近年來，電子元器件的小型化、微型化，印刷電路板的高密化、集成化這一工業(yè)化趨勢，催生了導(dǎo)電膠這一新興膠黏材料的興起。

　　導(dǎo)電膠一般由基體樹脂、導(dǎo)電填料（金屬粉末為主）、稀釋劑、交聯(lián)劑、催化劑和其他添加劑組成，是一種固化或干燥后具有一定導(dǎo)電性能和粘結(jié)性能的膠黏劑。其導(dǎo)電機(jī)理是通過基體樹脂的粘接作用把導(dǎo)電粒子結(jié)合在一起，形成導(dǎo)電通路，實(shí)現(xiàn)被粘材料的導(dǎo)電連接。相比傳統(tǒng)焊接，導(dǎo)電膠具有工藝簡單環(huán)保、低溫固化等特點(diǎn)，應(yīng)用潛力巨大。

　　然而導(dǎo)電膠在目前的應(yīng)用中仍存在一些缺陷，如電導(dǎo)率較低，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的電阻熱，導(dǎo)電性能較差，耐碰撞沖擊能力較差，尤其是在溫度、濕度等環(huán)境應(yīng)力下粘結(jié)強(qiáng)度較低。這是由于粘接界面氧化腐蝕、裂縫分層，導(dǎo)電膠蠕變等因素共同導(dǎo)致的，而這將對(duì)導(dǎo)電膠的日常應(yīng)用帶來極大的安全威脅。因此，將導(dǎo)電膠粘結(jié)強(qiáng)度的性能管控納入企業(yè)質(zhì)量監(jiān)管顯得尤為重要。

　　導(dǎo)電膠的粘結(jié)強(qiáng)度，通常用“剝離強(qiáng)度”和“剪切強(qiáng)度”兩個(gè)性能指標(biāo)表征。剝離，是膠粘接頭常見的破壞形式，膠粘連接處受外力作用時(shí)，力集中在接頭處較狹窄的區(qū)域。當(dāng)這一力大于導(dǎo)電膠的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，粘結(jié)接頭受剝離力作用便沿著膠接面發(fā)生破壞。剪切強(qiáng)度表示粘接型膠黏劑在受切線方向的應(yīng)力時(shí)單位面積上的zui大斷裂負(fù)荷。拉伸剪切強(qiáng)度越高則粘接強(qiáng)度也越高，所以在保證導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好的情況下導(dǎo)電膠的剪切強(qiáng)度越高越好。

導(dǎo)電膠剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度測試方法

1、測試儀器

　　剝離強(qiáng)度：濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司XLW(EC)智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)，專業(yè)適用于塑料薄膜、復(fù)合材料、軟質(zhì)包裝材料、塑料軟管、膠粘劑、膠粘帶、不干膠、醫(yī)用貼劑、保護(hù)膜、組合蓋、金屬箔、隔膜、背板材料、無紡布、橡膠、紙張等產(chǎn)品的拉伸、剝離、變形、撕裂、熱封、粘合、 穿刺力、開啟力、低速解卷力、撥開力等性能測試。滿足多項(xiàng)國家和標(biāo)準(zhǔn)：GB 8808、GB/T 1040.1-2006、GB/T 1040.2-2006、GB/T 1040.3-2006、GB/T 1040. 4-2006、GB/T 1040.5-2008、GB/T 4850-2002、GB/T 12914-2008、GB/T 17200、GB/T 16578.1-2008、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 17590、ISO 37、ASTM E4、ASTMD882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904。

　　剪切強(qiáng)度：濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司NLW-20膠粘劑拉伸剪切試驗(yàn)機(jī)，專業(yè)適用于各類膠粘劑進(jìn)行粘接強(qiáng)度的拉伸、剪切、壓剪、扯離試驗(yàn)。滿足多項(xiàng)國家和標(biāo)準(zhǔn)：ISO 4587、GB/T 6329、GB 7124、GB/T 6328、ASTM D1002、ASTM D2095、ASTM D3165、ASTM D2339、JIS K6850、JIS K6849、HG4-852-854

2、測試方法

2.1 剝離強(qiáng)度——180°剝離試驗(yàn)

　　參照GB/T 2790《膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料》進(jìn)行試驗(yàn)。這一試驗(yàn)是將一撓性材料和一剛性材料用導(dǎo)電膠制成膠接試樣，然后將膠接試樣以規(guī)定的速率從膠接的開口處剝開，兩塊被粘物沿著被粘面長度的方向逐漸分離。

　　按照標(biāo)準(zhǔn)要求制備試樣：剛性被粘試片寬為 25．0 mm±0．5 mm，長為 200mm以上的長條。撓性被粘材料能彎曲180°而無嚴(yán)重的不可回復(fù)的變形。除非另有規(guī)定，撓性被粘試片的長度不小于 350mm。按膠粘劑的產(chǎn)品說明書進(jìn)行試樣的表面處理2］和使用膠粘劑。在每塊被粘試片的整個(gè)寬度上涂膠，涂膠長度為 150 mm。

　　試驗(yàn)步驟：

　　將撓性被粘試片的未膠接的一端彎曲180°，將剛性被粘試片夾緊在固定的夾頭上，而將撓性試片夾緊在另一夾頭上。注意使夾頭間試樣準(zhǔn)確定位，以保證所施加的拉力均勻地分市在試樣的寬度上（見圖1）。啟動(dòng)儀器，使上下夾頭以恒定的速率分離。夾頭的分離速率為 100±10 mm/min。直到至少有125 mm的膠接長度被剝離。注意膠接破壞的類型，即粘附破壞、內(nèi)聚破壞或被粘物破壞。儀器自動(dòng)出具試樣的剝離強(qiáng)度數(shù)值。至少測試五個(gè)試樣，取平均值。

2.2 剪切強(qiáng)度

　　參照GB/T 7124-2008《膠粘劑 拉伸剪切強(qiáng)度的測定（剛性材料對(duì)剛性材料）》進(jìn)行試驗(yàn)。膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度是在平行于粘接面且在試樣主軸方向上施加一拉伸力，測出的剛性材料單搭接粘接處的剪切應(yīng)力。

　　按照標(biāo)準(zhǔn)要求制備試樣：試樣根據(jù)圖2要求制備至少五個(gè)，粘接面長度為12.5mm±0．25mm。將試樣對(duì)稱的夾在NLW-20膠粘劑拉伸剪切試驗(yàn)機(jī)的夾具上，夾持處至距離zui近的粘接端的距離為50mm±1mm。夾具中可使用墊片，以保證作用力在粘接面內(nèi)。啟動(dòng)儀器，以5 mm/min～50 mm/min的恒定速度進(jìn)行試驗(yàn)，使一般破壞時(shí)間介于65s±20s。儀器自動(dòng)計(jì)算試樣的破壞載荷（N）。至少測試五個(gè)試樣，取平均值，即為剪切強(qiáng)度。

3、相關(guān)測試案例及文獻(xiàn)研究

　　在《銅粉導(dǎo)電丙烯酸酯壓敏膠的研制》一文中，上海工程技術(shù)大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院的王繼虎等人以熱固性丙烯酸酯樹脂為基體, 選用表面經(jīng)特殊處理的銅粉制備了銅粉導(dǎo)電膠粘劑。利用濟(jì)南蘭光XLW-500N智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)測試了新制導(dǎo)電膠粘劑的T型剝離強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)添加銅粉后，新制導(dǎo)電膠的剝離強(qiáng)度變小。沒添加銅粉的空白試樣，T型剝離強(qiáng)度為0.1419KN/m，添加400目銅粉后試樣的T型剝離強(qiáng)度降低為0.0200 KN/m（該數(shù)據(jù)來源于文獻(xiàn)《銅粉導(dǎo)電丙烯酸酯壓敏膠的研制》）。

　　在《LED導(dǎo)電膠拉伸剪切強(qiáng)度影響因素的研究》一文中，西北稀有金屬材料研究院寧夏特種材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的劉芳等人，借助濟(jì)南蘭光NLW-20膠粘劑拉伸剪切試驗(yàn)機(jī)測試了不同的環(huán)氧樹脂、不同的增韌劑、不同片徑的銀粉、不同添加量的偶聯(lián)劑以及活性稀釋劑的加入等各種條件下LED導(dǎo)電膠的拉伸剪切強(qiáng)度量值。認(rèn)為，雙酚A環(huán)氧樹脂與酸酐固化劑交聯(lián)體系的LED導(dǎo)電膠拉伸剪切強(qiáng)度zui高；添加適量的增韌劑和偶聯(lián)劑能提高導(dǎo)電膠的拉伸剪切強(qiáng)度；使用小片徑銀粉和稀釋劑也能提高導(dǎo)電膠的拉伸剪切強(qiáng)度。

4、結(jié)論

　　Labthink XLW系列智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)和NLW-20膠粘劑拉伸剪切試驗(yàn)機(jī)是兩款專業(yè)測試材料拉伸、剝離、撕裂、熱封以及剪切強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)室儀器，具有測試效率高、準(zhǔn)確性與重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。Labthink蘭光作為包裝檢測設(shè)備研發(fā)與制造業(yè)的者，始終致力于為客戶提供專業(yè)、的包裝檢測設(shè)備和檢測服務(wù)，并存儲(chǔ)了大量的包裝材料性能數(shù)據(jù)，可為客戶提供參考。欲了解相關(guān)的檢測設(shè)備及檢測服務(wù)，您可登陸濟(jì)南蘭光公司查看或致電咨詢。愈了解，愈信任！濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司愿借此與行業(yè)中的企事業(yè)單位增進(jìn)技術(shù)交流與合作。