鹽霧測試于鹽霧腐蝕測試循環的區別
鹽是在世界上發生的zui常用的化合物之一。這是在海洋中,在大氣中,地面,湖泊和河流。鹽霧試驗是zui廣泛和悠久的腐蝕試驗:
JA CAPP于1914年提出有色金屬表面上使用中性鹽霧腐蝕的防護涂料評價。
ASTM B117是*個*的鹽霧標準,zui初在1939年出版。這仍然是當今世界各地zui流行的測試和經常被用來為其他“國家"或“特定行業"的鹽霧試驗標準的基礎上。
因此,鹽霧測試,具有悠久的歷史,用大量的測試數據與預期的多種材料和表面涂層的耐腐蝕性,。
這種鹽霧試驗一般需要創建下面的測試條件:
一個5%的重量鹽水溶液霧化噴霧(也稱作為一個“霧"或“薄霧")這是一個封閉的試驗室,包含被測試的樣本,由壓縮空氣進入。位于下方的霧狀鹽霧樣品,因此不能直接由它緊挨。
鹽霧,使創建“瀑布"1.0 2.0ml/80cm ? /小時的速度下測試樣品。一般來說,除非另有說明,今年秋天的pH值應保持中立和控制,PH6.5至7.2之間。
鹽霧霧化是連續的,在測試期間。在測試期間根據不同的試驗樣品及其預期的應用型,但一般是在24小時的倍數。
一般來說,除非另有說明,試驗室的溫度應控制在35彗星,濕度應保持在95-100%RH。這些條件是保持不斷的測試時間。
其他參數控制,如被用來彌補試液的鹽和水的純度,箱內測試樣品的位置/方向。其目的是控制所有的測試變量的范圍內,被測樣品的耐腐蝕性,可能會有所不同。
由于鹽霧測試的測試條件不典型的一種自然發生的的環境中,這種類型的測試不能被用來作為一個“現實世界"的服務壽命預測被測樣品的可靠手段。但是,它是有用的進行對比測試,獲得的實際結果與預期的結果(可能是從以前的測試)相比。因此,它的主要應用是在質量審核的作用。因此,例如,可以使用噴霧測試的生產過程和潛在的制造問題或缺陷,可能會影響耐腐蝕預警。
盡管它缺乏“現實世界"的腐蝕條件的相關性,鹽霧試驗仍然很流行,在廣泛的行業,作為質量審核相對耐腐蝕的有效手段,為各種表面涂料和/或進程它們的應用。循環腐蝕測試(也稱為色溫)
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