鹽霧測試于鹽霧腐蝕測試循環的區別

 鹽是在世界上發生的zui常用的化合物之一。這是在海洋中，在大氣中，地面，湖泊和河流。鹽霧試驗是zui廣泛和悠久的腐蝕試驗：

JA CAPP于1914年提出有色金屬表面上使用中性鹽霧腐蝕的防護涂料評價。

ASTM B117是*個*的鹽霧標準，zui初在1939年出版。這仍然是當今世界各地zui流行的測試和經常被用來為其他“國家"或“特定行業"的鹽霧試驗標準的基礎上。

因此，鹽霧測試，具有悠久的歷史，用大量的測試數據與預期的多種材料和表面涂層的耐腐蝕性，。

這種鹽霧試驗一般需要創建下面的測試條件：

一個5％的重量鹽水溶液霧化噴霧（也稱作為一個“霧"或“薄霧"）這是一個封閉的試驗室，包含被測試的樣本，由壓縮空氣進入。位于下方的霧狀鹽霧樣品，因此不能直接由它緊挨。

鹽霧，使創建“瀑布"1.0 2.0ml/80cm ? /小時的速度下測試樣品。一般來說，除非另有說明，今年秋天的pH值應保持中立和控制，PH6.5至7.2之間。

鹽霧霧化是連續的，在測試期間。在測試期間根據不同的試驗樣品及其預期的應用型，但一般是在24小時的倍數。

一般來說，除非另有說明，試驗室的溫度應控制在35彗星，濕度應保持在95-100％RH。這些條件是保持不斷的測試時間。

其他參數控制，如被用來彌補試液的鹽和水的純度，箱內測試樣品的位置/方向。其目的是控制所有的測試變量的范圍內，被測樣品的耐腐蝕性，可能會有所不同。

由于鹽霧測試的測試條件不典型的一種自然發生的的環境中，這種類型的測試不能被用來作為一個“現實世界"的服務壽命預測被測樣品的可靠手段。但是，它是有用的進行對比測試，獲得的實際結果與預期的結果（可能是從以前的測試）相比。因此，它的主要應用是在質量審核的作用。因此，例如，可以使用噴霧測試的生產過程和潛在的制造問題或缺陷，可能會影響耐腐蝕預警。

盡管它缺乏“現實世界"的腐蝕條件的相關性，鹽霧試驗仍然很流行，在廣泛的行業，作為質量審核相對耐腐蝕的有效手段，為各種表面涂料和/或進程它們的應用。循環腐蝕測試（也稱為色溫）