MY-0.38/0.66KV 煤礦用移動橡套電纜制造過程中會造成環境污染

 我們一直在說橡套電纜工業是不產生環境污染的工業，每個工廠都得到了環保局的認可，不少工廠還獲得了ISO14001環保認證證書。但是，據深入仔細了解，在橡套電纜制造工廠里，幾乎每一道工序都存在著環境污染，只不過污染的形式、途徑和輕重程度不同而已。廠區綠化、栽樹、種草、養花，修筑假山、盆景，建設"花園式工廠"，只能給人以視覺上的感受，而對生產過程產生的"三廢"處理卻毫無幫助，只能是一種外觀擺設而已。

銅桿制造：

銅是生命所必需的微量元素，但過量的銅對人和動、植物都有害。銅冶煉、加工過程中，如果不采取適當的消煙除塵措施，則發生黑色濃煙，污染嚴重。銅及其化合物的煙塵進入大氣，造成大氣污染。在銅冶煉和加工時，會產生銅酸性廢水，每升廢水zui高含銅幾十至幾百毫克。靠近銅冶煉廠附近的土壤，含有高濃度的銅，這種廢水若不進行處理就排放出去，會影響水的質量。

據了解，有些小型銅桿工廠濃煙滾滾、臭氣熏天，大量的污水、廢氣未經任何處理，直接外排，嚴重污染水質，農作物嚴重受損，有的甚至絕收，四周居民很多人都出現過胸悶、頭痛、嘔吐等各種疾病。產生廢氣主要是熔化爐產生的煙氣、銅顆粒和煤氣爐中產生的SO2氣體等，應經過串聯布袋除塵器除塵后達標排放。連鑄連軋工序中產生工藝廢水應冷卻循環使用。軋機潤滑系統廢油和廢乳化液都應妥善處理。

我國規定，工業廢水中銅及其化合物zui高容許排放濃度為1毫克／升（按銅計）。有些工廠仍然采用技術落后的火法煉銅工藝，土法煉銅者不計其數，造成嚴重的環境污染。國家正在加大力度檢查污染嚴重的銅加工廠，以便從生產過程控制物質利用和污染排放，從源頭減少污染，對生產過程中產生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或循環使用，以提高資源利用效率并減輕或者消除對人類健康和環境的危害。

鋁桿制造：

許多橡套電纜廠自己具備鋁桿加工能力。熔鋁熱源燃料主要有發生爐煤氣和燒重油兩種。如果重油霧化不良、燃燒不*，會產生黑煙。如果煤氣發生爐配置不當或者失修，會發生CO氣體泄漏毒化環境。在熔煉過程中，所用的溶劑還產生大量有害飛塵。如果消煙除塵措施不力，則產生濃煙，污染大氣。應采用無污染與毒害的輔助材料，所產生的煙氣經干法煙氣凈化技術處理后高空排放。

鋁桿連鑄連軋冷卻液需要認真處理后才能排放，應先調整廢乳化液PH值（至6.5-7.5），再加入廢液總量2～5%的氯化鈉進行攪拌，溶化兩小時后，再加入按廢油量的1～3%的硫酸鉀鋁，稍加攪拌，再靜止24小時，待其凝聚分層后，分離上部浮游物，排出下部的廢水。有些小工廠采用土法設備制造鋁桿，根本沒有煙氣、飛塵和廢水處理措施，環境污染相當嚴重。

橡膠加工：

 橡套電纜制造廠一般都是使用中小密煉機，因成本問題，一般都采用人工配料、人工投料、手動操作煉膠，工人勞動強度大，對車間及周圍環境的污染嚴重。

河南醫科大學等單位曾經對橡套電纜廠混橡工人的皮膚病情況做過調查研究，發現混橡作業工人皮膚病患病率為68.7％；對12種橡膠配料做了斑貼試驗，其中防老劑（DNP和D）、促進劑（DM、M、CZ、DPTT）、抗氧劑1246和耐曬深紅8種配料呈不同程度的陽性反映。經診斷和調查，證明橡加工工人的皮膚病主要是粉塵污染所致。

雖然目前密煉機采用上輔機投料系統，實現了機械化和自動化，與人工配料、投料相比，確實減輕了勞動強度和環境污染，但是由于原料要經歷解包、投入儲斗、按配方要求自動稱量、放入中間料斗等過程。在這些過程均有粉塵飛揚。解包、倒炭黑的工人，干完活后，除了眼晴和牙齒是白色外，身體其它地方全是黑色。另外，橡加工工序排出的廢水、廢油等，如果未經處理就排入下水道，也會導致嚴重的公共污染。