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制冷設備管路維修中的幾個常遇問題

來源:上海育仰科教設備有限公司   2017年09月09日 13:51  

隨著科學技術的發(fā)展,制冷技術在各行業(yè)以及人們的日常生活中得到越來越廣泛的應用。結合從事制冷設備管路維修經驗,本文對常見的制冷設備管路維修過程中幾個常遇到的問題進行闡述。

一、管路焊接的問題

制冷系統(tǒng)一般采用銅、鋁合金等金屬材料。鋁與鋁連接常采用氬弧焊,銅與銅連接一般采用氣焊。焊條常用低磷銅焊條(302 號)或含銀10%、含銅50%的銀焊條和助焊劑。管接頭的焊接時接頭連接端須加擴管,被擴管內徑比插入管外徑大0.2-0.5mm,深度為外管徑的1-1.2 倍,如果連接時不擴管,也可外加套管連接,套管內徑要比插入管外徑大0.2-0.3mm,深度為插入管直徑的3倍,插入深度為管外徑的1.3 倍左右。焊接時應清潔管內壁及焊接管外表面,然后涂助焊劑,但不可涂得過多,以免進入管內。點燃焊槍,調整火焰,左右前后均加熱銅管,達到焊點溫度,同時加熱焊絲,待焊絲膨大、熔化后進入焊接面,焊接后可作充壓試驗,檢查是否滲漏,接頭焊接應注意進行保護。毛細管與過濾器焊接時要注意插入深度,過深或過淺都不好。過深焊接時毛細管進口易堵塞,運行時雜物易進入毛細管,增大堵塞的可能性;過淺會使毛細管阻力增加。正確的安裝雜質會沉淀在毛細管進口的周圍的環(huán)槽內。

二、管路檢漏問題

制冷系統(tǒng)是一個密封的系統(tǒng), 維修后必須嚴格地檢查氣密性。首先,當系統(tǒng)中的制冷劑溫度、壓力較高時(或在打壓過程中),系統(tǒng)的泄漏處有時會出現微弱的咝咝響聲,可根據聲響部位來判斷泄漏處。其次,在氟利昂制冷裝置中的某些部位,若發(fā)現有滲油、滴油、油污、油跡等現象時,即可判定該處有氟利昂泄漏。再次,目前較為普遍的方法是濃肥皂水檢漏,方便又有效,特別適合于維修時使用??捎们鍧嵉陌准啿蓟蜍涃|的泡沫塑料或海綿蘸透肥皂水,包圍或涂抹于檢漏處,靜待幾分鐘并仔細觀察,如發(fā)現被檢部位出現氣泡不斷逸出,說明該處就是泄漏點,先做好標記,繼續(xù)檢查其他部位。當全部檢查結束后,再對所標記處的泄漏點進行修復。

電子鹵素檢漏儀是較為先進的儀器。在檢漏前向被檢部位或系統(tǒng)中充入含1%氟利昂制冷劑的干燥氮氣的混合氣體,壓力保持在784-980kPa,把槍口放在距離接頭5mm 處,以50 mm/s的速度通過接點。

三、抽真空的操作問題

制冷系統(tǒng)抽真空的操作目的是排除制冷系統(tǒng)的濕汽(水分)和不凝氣體。在制冷系統(tǒng)經過氣密性試驗和檢漏后,必須進行*的抽真空。常用的抽真空方法有低壓單側抽真空和高低壓雙側抽真空兩種,在上門修理服務時,如果沒有攜帶真空泵,可以利用多次充、放制冷劑的方法來驅除制冷系統(tǒng)的殘留空氣,具體操作如下:每次充制冷劑的壓力50kPa,5min 后將制冷劑放出,壓力回到0kPa 后,再充入制冷劑,重復3-4 次,需要注意的是將制冷劑直接釋放到空氣中的方法不可取,因為這樣會污染人們賴以生存的大氣層,不利于環(huán)保。抽空時間較長時,蒸發(fā)器、冷凝器各管路可用紅外線燈加熱。但溫度不要超過60℃,以免對塑料和箱體造成損壞。

四、充注制冷劑的問題

充注制冷劑是制冷設備生產及修理中的重要操作工藝之一。制冷系統(tǒng)抽真空后,就可以充入制冷劑。向制冷系統(tǒng)中充入制冷劑常用的是低壓充注法,低壓充注法比較適合用于系統(tǒng)的充灌,低壓充注法是利用壓縮機運轉的情況下進行的,充灌時主要是注入氟利昂蒸汽,也可充入液體,但應注意閥門開啟要小,以防止制冷液體進入壓縮機,產生液擊現象。充灌制冷劑時具體應注意的以下事項,首先,要掌握*充灌量,制冷劑加注過多易引起液擊,而且蒸發(fā)器內液體不能*蒸發(fā),仍然呈液態(tài)被吸回壓縮機,制冷劑在蒸發(fā)器中不蒸發(fā),就不能吸收外部熱量,也就達不到制冷效果;加注量過少,蒸發(fā)器的全部面積就不能*利用,制冷能力低。

從實踐中表明,充灌量比zui大*值稍微少一點為好。其次,在維修過程中制冷系統(tǒng)不允許充灌甲醇,由于操作時不慎或不按規(guī)程進行,使系統(tǒng)中因水分過多而出現凍堵。結果就向系統(tǒng)中加注防凍甲醇,充入防凍劑后會形成水沉積物的凍結混合物。從而給系統(tǒng)帶來一系列的弊病如產生腐蝕和鍍銅、被干燥劑吸附、降低干燥劑的效用、促進絕緣材料的醇解,壓縮機易燒毀。較為理想的防凍方法是使用足夠大和的干燥器脫水或用氮氣充放,加上精心的操作規(guī)程進行。

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