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石墨電極電參數(shù)對(duì)于EDM加工的影響

來(lái)源:北京儀電科技有限公司   2017年08月23日 09:31  
石墨電極電參數(shù)對(duì)于EDM加工的影響
石墨電極材料選擇
    石墨電極材料與銅不一樣,根據(jù)粒度大小,分成不同等級(jí)。
    根據(jù)模具的質(zhì)量要求,材料選擇是關(guān)鍵,它直接影響電加工速度,表面粗糙度,加工精度等。因此,根據(jù)不同的加工情況,要合理的選擇石墨電極材料。
石墨電極電參數(shù)對(duì)于EDM加工的影響
    1、脈沖間隔的影響
    脈沖間隔是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間,改變脈沖間隔每次放電的能量和工件蝕除量保持不變,而改變相同時(shí)間內(nèi)的放電次數(shù)脈沖間隔影響加工速度和加工穩(wěn)定性,表面粗糙度幾乎不變,加工速度和電極損耗發(fā)生變化。脈沖間隔增大,加工速度減小,脈沖間隔達(dá)到某一值時(shí),如果脈沖間隔再增加,電極損耗反而會(huì)增大,由于脈沖間隔增加,極間介質(zhì)的消電離比較充分,有利于形成覆蓋層,因而電極損耗減小。但脈沖間隔過(guò)小,電極和工件之間的消電離不充分,可能在電極和工件表面產(chǎn)生燒蝕現(xiàn)象和加工不穩(wěn)定。
    2、脈沖寬度的影響
    脈沖寬度是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間。脈沖寬度確定單個(gè)脈沖的脈沖能量,隨著脈沖寬度增大,工件的蝕出量越多,產(chǎn)生的蝕坑越深越寬,工件表面粗糙度值越大。脈沖寬度越大,電極損耗降低。在電流不變的情況下,再增大脈沖寬度,加工速度反而下降。因?yàn)槊}沖寬度過(guò)長(zhǎng),不是正常的放電加工,而是在工件表面燒蝕,加工不穩(wěn)定。
    3、峰值電流的影響
    石墨電極熔點(diǎn)高,因有*的耐熱性,可加大電流值,降低電極損耗,提高生產(chǎn)效率。當(dāng)電流值很小時(shí),電極損耗增大。當(dāng)面積不變,脈寬不變,峰值電流達(dá)到某一值時(shí),繼續(xù)增大,出現(xiàn)加工不穩(wěn)定,電極和工件會(huì)產(chǎn)生拉弧燒傷,生產(chǎn)率反而降低。電流越大電蝕的凹坑就越大越寬,因而隨著峰值電流的增加,表面粗糙度增加。薄片電極剛開始幾乎是點(diǎn)接觸工件放電,細(xì)小電極承*過(guò)強(qiáng)的電流,容易損壞,因此剛開始時(shí)應(yīng)把電流調(diào)低,然后再慢慢調(diào)大峰值電流直到放電穩(wěn)定,加工速度zui快。
    4、石墨電極損耗因素。
    石墨電極損耗有三個(gè)因素:汽化,結(jié)晶和磨損。
    汽化=(由電化反應(yīng)引起)<1%;
    結(jié)晶=(由于電流過(guò)高引起)<1%;
    磨損=(由于放電加工引起)90%。
    石墨微粒的大小決定了其損耗程度,微粒越大,損耗越大;反之微粒越小損耗越小。石墨微粒同時(shí)還決定表面粗糙度,石墨微粒必須能夠通過(guò)火花間隙,不然加工不穩(wěn)定。如粗石墨平均粒度0.010mm,這說(shuō)明zui大微粒不會(huì)超過(guò)0.020mm,如果加工表面粗糙度8Rmax火花間隙為0.05mm,該材料可以輕松完成加工,如果要加工6Rmax粗糙度,火花間隙0.03mm,加工就無(wú)法保持穩(wěn)定。

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