鋼筋除銹的多種除銹方法

鋼筋機(jī)器除銹：

1 在使用時(shí)，將螺紋鋼除銹機(jī)放置在結(jié)實(shí)平整的水平地面上，承料架按材料所需的長(zhǎng)度放好固定

  2 根據(jù)材料直徑將進(jìn)出料口的傳輸按調(diào)整到軸扎中心，以原料進(jìn)出自如為宜，對(duì)機(jī)器各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油

  3 將鋼刷輪調(diào)到小于原料直徑5-8mm，并使鋼輪對(duì)稱

  4 把原料整齊堆放在進(jìn)料口一側(cè)，清理出料一側(cè)的場(chǎng)地

  5按電機(jī)要求連接好電機(jī)電源，電機(jī)電源應(yīng)用三芯6平方電纜與電控箱鏈接禁固

  6 電機(jī)必須按所標(biāo)箭頭旋轉(zhuǎn)，與進(jìn)料口同步，開(kāi)機(jī)后進(jìn)料，進(jìn)入正常生產(chǎn)

  注意事項(xiàng)

  1 原料支架高度必須與進(jìn)出口一致

   2原料必須校直

   3必須將進(jìn)出料傳動(dòng)調(diào)整到小于原料直徑，以開(kāi)機(jī)原料不旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)為宜

   4 電源必須和電機(jī)要求匹配，并接地

   5 每工作5小時(shí)，需對(duì)傳動(dòng)軸承進(jìn)行檢查加油

鋼筋除銹劑除銹：

   1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑（原液使用、不能兌水）裝入噴霧器中直接噴涂于鋼筋表面，以潤(rùn)透鋼筋銹漬為準(zhǔn)。表干2—4小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)，干透后露出鋼筋原色。有效防銹3—6個(gè)月，保護(hù)鋼筋不再出現(xiàn)浮銹和斑銹，杜絕鋼筋銹蝕的危害，節(jié)省除銹補(bǔ)強(qiáng)的成本、工期短和費(fèi)用低，安全、環(huán)保、快捷。（注意：鋼筋表面銹蝕輕為浮銹時(shí)，直接噴涂原液；鋼筋表面為重銹或掉渣時(shí)應(yīng)先敲打或震動(dòng)后再噴涂鋼筋除銹劑）。

   2、大量螺紋鋼浸泡除銹：可將鋼筋除銹劑2比3適量稀釋（是原液使用），然后將需鋼筋、架子管浸沒(méi)在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出晾干即可。

   3、嚴(yán)重銹蝕綁扎鋼筋除銹：鋼筋預(yù)除銹（敲打或震動(dòng)）——>噴涂鋼筋除銹劑——>高壓水槍沖洗。注意噴涂鋼筋除銹劑前有條件的先高壓水槍沖洗一下，之后再噴涂鋼筋除銹劑。

噴砂除銹：

   箍筋鋼筋因現(xiàn)場(chǎng)堆放長(zhǎng)久造成銹蝕，這種銹蝕因箍筋已經(jīng)加工成型，一般的鋼筋除 銹方法不實(shí)用，適用的鋼筋除銹方法也僅有化學(xué)除銹方法和噴砂除銹方法兩種。

   輕銹蝕箍筋除銹方法僅有化學(xué)（鋼筋除銹劑）除銹方法，即噴涂鋼筋除銹劑即可除銹，一般選用鋼筋除銹劑CX—04。噴涂鋼筋除銹劑24小時(shí)后即可澆注混凝土，干透前請(qǐng)勿濺水，干透后防水防銹，室外自然狀態(tài)下能保持倆仨月不再銹蝕。

   重銹蝕箍筋除銹方法有化學(xué)（鋼筋除銹劑）除銹方法和噴砂除銹方法兩種。

   箍筋鋼筋化學(xué)（鋼筋除銹劑）除銹方法：箍筋是由盤(pán)圓加工而成，但盤(pán)圓因在拉直過(guò)程中高溫受力（摩擦生熱），該銹蝕非常難以清除。選用鋼筋除銹劑除銹方法只能選擇浸泡除銹，即把箍筋浸泡在鋼筋除銹劑中進(jìn)行除銹，除銹時(shí)只需清除大部分銹漬、余下在干燥過(guò)程中即可清除干凈，顏色也非常正。

   箍筋鋼筋噴砂除銹方法：箍筋整摞放好，箍筋外部噴砂時(shí)水平噴、四周?chē)娚俺P。箍筋內(nèi)壁者從上往下四周?chē)姡⒁鉄o(wú)需噴太干凈（傷害箍筋原材），箍筋在搬運(yùn)過(guò)程中會(huì)震落銹渣，且箍筋噴砂除銹后要做好防銹措施（噴砂除銹后，箍筋表面活性高，容易上銹）。

   重銹蝕箍筋除銹在柱筋和梁筋選用化學(xué)（鋼筋除銹劑）除銹的除銹方法：把箍筋套在柱筋上，在柱筋腳部集中除銹。以冬季鋼筋除銹劑除銹為例：泥工用震動(dòng)泵震動(dòng)—>噴涂鋼筋除銹劑（CX—06）—>高壓水槍沖洗。

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