電阻爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱,從而對工件或物料加熱的工業(yè)爐。電阻爐在機(jī)械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結(jié)、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點(diǎn)金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。
電阻爐的功率是根據(jù)電阻爐的熱平衡原則確定的,通過熱平衡計(jì)算,可以比較地算 出電阻爐的功率。電爐所需的功率應(yīng)包括爐子蓄熱,工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量、氣氛裂解所需的熱量,熱損失等。其中爐子蓄熱由電爐的規(guī)格、構(gòu)造和主要尺寸、爐襯厚度,材料導(dǎo)熱系數(shù)決定。一般地說,爐子越大,爐子蓄熱越大,反之亦然。工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量由爐子的產(chǎn)量、工件的性質(zhì)和規(guī)格尺寸、工作溫度、時(shí)間決定。爐子的產(chǎn)量越大,功率越大,反之亦然。氣氛裂解所需的熱量,由氣氛的性質(zhì)決定。熱損失的熱量,包括進(jìn)料口部位、落料口部位的散熱和其它部位的輻射損失等。爐子功率計(jì)算有利用熱平衡原則確下的理論計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法。理論計(jì)算法,主要參數(shù)是產(chǎn)量、溫度、升溫時(shí)間。經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法常用三種:根據(jù)爐膛容積和工作溫度計(jì)算功率或根據(jù)爐膛內(nèi)表面積和工作溫度計(jì)算功率或根據(jù)相同品種的爐子產(chǎn)量的類比推算功率。一般計(jì)算功率,經(jīng)一種方法為主,以另一種或二種方法驗(yàn)算并進(jìn)行修正。功率確定之后,根據(jù)電阻爐的分區(qū)情況,進(jìn)行功率分配,選定加熱元件的形式,選用材料,計(jì)算其參數(shù),包括冷態(tài)電阻、電源電壓、線徑、長度。具體選材料要考慮材料的抗氧化性、抗高溫性、抗?jié)B碳性、加工藝性,表面負(fù)荷等。
對出現(xiàn)倒伏趨勢的爐絲,檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用(架設(shè)電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊,不得松動),并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟,再恢復(fù)其原有形狀和尺寸,以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時(shí)使用兩根瓷管,瓷管端頭必須緊靠。
加熱體對一般斷頭可直接焊補(bǔ),對于倒塌嚴(yán)重,不能整直的,局部過燒部分損壞嚴(yán)重的,一般可采用換補(bǔ)一段的方法,不必因其中局部不合格就整套報(bào)廢,要注意用于補(bǔ)焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術(shù)要求,新補(bǔ)的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷,要疏密均勻。使用舊的電阻絲時(shí),電阻絲不能有明顯的粗細(xì)不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現(xiàn)象。舊引出棒不能有嚴(yán)重的氧化和腐蝕現(xiàn)象。
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