生產(chǎn)制造商應(yīng)對離心機的密閉性能進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，一般在以下幾個部位著重改善：機蓋的密封：機蓋因是可翻式，與機殼接合面應(yīng)有的密封措施，如果因材質(zhì)防腐失效，就可能造成液、
 

　　氣相的泄漏，對環(huán)境、人員造成傷害。密封槽結(jié)構(gòu)、密封條的防腐能力，在設(shè)計與選用時應(yīng)考慮其可靠性能。對于進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡等附加裝置的接口，也應(yīng)有好的措施。 軸承位的密封：對于主軸螺母、軸承位的密封，以前的機型的密封措施比較簡易，只能做到相對封閉。
 

　　如主軸螺母部位，主軸螺母與轉(zhuǎn)鼓接合面，一般不設(shè)置密封圈，離心機在運行過程中液相、氣相滲入，
 

　　對主軸錐面產(chǎn)生腐蝕，甚至滲入軸承中，對軸承產(chǎn)生破壞，從而影響機器的正常使用。
 

　　上軸承蓋一般都設(shè)置骨架式密封等結(jié)構(gòu)，但上軸承蓋與轉(zhuǎn)鼓錐孔之間的一部分則暴露在外，
 

　　離心機內(nèi)腔中的氣相，則可能對主軸暴露面產(chǎn)生腐蝕。制藥行業(yè)所用的離心機，
 

　　其所分離的物料中大都有機溶劑或酸、堿、鹽等介質(zhì)，因此在訂購設(shè)備時應(yīng)充分考慮到這些部位的密封要求，
 

　　設(shè)置動密封或靜密封結(jié)構(gòu)，以達(dá)到密封要求。　　傳動帶工作區(qū)域的密封：傳統(tǒng)離心機其傳動帶是敞開式的，只是在電機端設(shè)置一防護(hù)罩，
 

　　主要是從安全角度出發(fā)，以提高其使用安全性，但對于磨擦所產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的污染則沒有加于控制，
 

　　如在潔凈區(qū)內(nèi)使用是不可行的，因此，必須對傳動帶工作區(qū)域密閉起來，以防止磨擦粉塵的外泄。