水泥行業中需要使用料倉稱重系統來輔助生產的進行，使用該系統可以良好的控制水泥加工工藝質量，對于提升水泥的品質有著關鍵性的作用。
    根據水泥品種、原料的物理、化學性能與具體的生產條件，確定所用原料的配合比，稱為生料的配合，簡稱配料。模塊稱重系統合適的配料方案既是工藝設計的依據，又是正常生產的保證。配料包括原料的選擇、熟料的組成設計與生料配料的配料計算。水泥廠制造硅酸鹽水泥的主要原料是石灰質原料(主要提供氧化鈣)和粘土質原料(主要提供氧化硅和氧化鋁)，由于我國粘土質原料含氧化鐵不足，使用天然原料的水泥廠，需用鐵質校正原料，即采用石灰質原料、粘土質原料和鐵質校正原料進行配料。水泥廠配料的工作原理:水泥廠生料配料的首先由化驗室分析工從各原料堆場(石灰、石、粘土、鐵粉)取樣，經過原料分析確認各物料的化學成份，化驗室技術員根據化學成份，按工藝生產要求的生料中氧化鈣(Ca口)和氧化鐵(FeZq)的含量(CaO43.;5FeZq2.8)，通過配料公式計算得出各物料所占總體的百分比，技術員下發配料通知單給微機配料室。微機配料工就按照化驗室技術員下的氧化鈣、氧化鐵指標對生料進行配料。
    水泥廠生料生產的配料工作是一個非常重要的工作，生料配料的好壞決定了熟料的鍛燒操作，決定了熟料的質量。水泥廠現在一般采用電子皮帶秤配料，配好的混合料通過磨機粉磨后，由熒光分析儀分析生料的化學成分并把化驗結果輸送給微機控制系統，微機控。制系統對分析結果進行處理并與目標值比對，輸出新的配料比給配料控制器，由料罐稱重系統控制器調整各種物料在總量中所占的百分比，保證出磨的生料的化學成分是合格的。