彎曲強度概述

　　材料在彎曲負荷作用下破裂或達到規定撓度時能承受的zui大應力，用N/M^2[帕]表示。

　　檢驗材料在經受彎曲負荷作用時的性能。

　　測定標準ASTM D790 & ISO 178

強度表現

　　桿件在受彎時其斷面的上部是受壓區,而下面是受拉區.以矩形勻質斷面為例,受壓、受拉區的zui外沿的強度就叫做彎曲強度。它與彎矩成正比與斷面模數成反比。

彎曲強度測定常常采用簡支梁法，將試樣放在兩支點上，在兩支點間的試樣上施加集中載荷，使脆性材料變形直至破裂時的強度即為彎曲強度，對于非脆性材料來講，當載荷達到某一值時其變形繼續增加而載荷不增加時的強度即為破壞載荷。

根據下式計算彎曲強度：

σ=1.5PL/bh²

式中： p——zui大載荷，N；

       L——試驗時試樣的跨度，mm；

       b——試樣寬度，mm；

       h——試樣厚度，mm。

實驗原理

彎曲性能測試主要用來檢驗材料在經受彎曲負荷作用時的性能，生產中常用彎曲實驗來評定材料的彎曲強度和塑性變形的大小，尤其是對于托架這樣的產品，制品經常受到彎曲的作用力，彎曲強度稱為質量控制和應用設計的重要參考指標。

實驗步驟

1．使用游標卡尺測量試樣中間部位的寬度和厚度，測量三點，取其平均值，到0.02mm。

2．電子式材料試驗機使用前預熱30分鐘。

3．調整電子式材料試驗機，設定相應的實驗參數，zui大靜態彎曲載荷選擇10KN的檔位；下壓速度選擇（l-3）/h（mm/min）；跨度L選擇10h±0.5(mm)。

4.調節好跨度，將試樣放于支架上，上壓頭與試樣寬度的接觸線須垂直于試樣長度方向，試樣兩端緊靠支架兩頭。

5.啟動下降按鈕，試驗機按設定的參數開始工作。當壓頭接觸到試樣后，計算機開始自動記錄試樣所受的載荷及其產生的位移數據。至試樣到達屈服點或斷裂時為止，立即停機。

6．保存數據，并根據數據作彎曲載荷-位移曲線圖，并保存。根據圖形分析試樣的彎曲力學行為。

彎曲性能性能有以下主要影響因素

①試樣尺寸和加工.試樣的厚度和寬度都與彎曲強度和撓度有關.
②加載壓頭半徑和支座表面半徑.如果加載壓頭半徑很小,對試樣容易引起較大的剪
切力而影響彎曲強度.支座表面半徑會影響試樣跨度的準確性.
③應變速率.彎曲強度與應變速率有關,應變速率較低時,其彎曲強度也偏低.
④試驗跨度.當跨厚比增大時,各種材料均顯示剪切力的降低,可見用增大跨厚比可
減少剪切應力,使三點彎曲試驗更接近純彎曲.
⑤溫度.就同一種材料來說,屈服強度受溫度的影響比脆性強度的大.現行塑料彎曲性能實驗的國家標準為GB/T9341-2000.