1、腐蝕監測：
將工廠，磨坊，煉油廠或制造設施的工業基礎設施視為人體;金屬管和器皿是循環系統和器官。管道輸送水，加工化學品和原油如原油和廢物。容器，如器官，接受送到他們的材料，并且管理溫度和壓力以將材料（產品和廢物）循環回到系統中以用于分配。
工程師選擇能夠盡可能承受在預期溫度，壓力和產品環境中引起腐蝕的元素的管道和容器材料。雖然這些管道和船只仍然受腐蝕，程度和類型可以變化。腐蝕的類型通常分為三大類：

①可預測。如果給定的材料通過給定的管或容器，在給定的一組溫度和壓力下，預期和可預測總腐蝕。這類材料通常是在一個全面的維護和檢查計劃。這種情況通常是*的，統計上顯著的檢查調查通常就足夠了，而不是全部資產檢查。
在某些情況下，工程師應該預期發生特定的攻擊機制，如微生物誘導的腐蝕或其他坑發展過程。這些條件要求檢查技術，可以快速覆蓋大面積的測量，如相控陣超聲?，F場檢查不能可靠地找到凹坑，并且由于時間，安全性和缺陷尺寸考慮，數字放射成像可能不是合適的選擇。
②不可預測，但可預期。某些條件可能引起局部腐蝕環境，例如：

• 絕緣腐蝕（CUI）。在將原料轉化為產品的過程中，溫度通常是主要的控制要求，意味著管道或容器是絕熱的。在許多情況下，這些過程在環境之外發生，因此絕緣可能被損壞或劣化，允許水或產品進入金屬壁和絕緣體之間的空間。識別所關注的區域并不總是容易的，并且去除絕緣體，檢查是昂貴的損壞，然后重新應用絕緣。在絕緣不在管道上的時間內，系統必須關閉。
• 流加速腐蝕（FAC）具有已知的可能位置（閥后的管彎頭），但是知道哪個彎頭具有FAC的可能性低，因此需要用于肘的快速可靠工具。

③不可預測。不可預測的腐蝕的一個例子是在原油的生產中。如果井吸收顯著的砂或其他磨料，它可能導致非?？焖俑g。確定這是否發生的可靠的方法是*監測具有附接到金屬表面和絕緣下的安裝的傳感器（如果有的話）的管道或容器。
 

2、腐蝕檢測

安裝的傳感器是不可預測的腐蝕的早期預警系統。在這種情況下，用于測量進入資產的材料的性質的嚴格過程不能足夠好地管理以檢測*腐蝕劑（砂，硫，酸或與預期廣泛不同的堿性條件）。
絕緣和FAC下的腐蝕是資產所有者可以預期腐蝕的可能性，但不能輕易確定其可能發生的zui可能區域的條件。數字射線照相（DR）是在這些情況下使用的更好的工具之一，因為它是快速的，并且不需要移除和更換絕緣。數字射線成像還使使用符合DICONDE標準的大量檢測數據更容易管理
數字報告工具，如GE的Rhythm企業歸檔。圖1示出了系統的圖，圖2和圖3顯示了典型應用。
數字射線成像技術已經被證明可以顯著減少檢查時間超過95％。它縮短了輻射曝光時間，消除了膜化學處理，并zui小化了受安全影響的工作區域。數字射線照相術還降低了整體圖像噪聲水平，從而產生改進的圖像質量。這些組合因素改善了檢測量子效率（DQE）度量，這是全場數字檢測器的廣泛接受的度量。（文章來自GE GAUN網，侵刪）