一些客戶在使用液壓式材料試驗(yàn)機(jī)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)達(dá)不到zui大負(fù)荷，而不能正常使用。技術(shù)人員對(duì)此故障進(jìn)行分析，并提出修理方法，排除在使用液壓式材抖試驗(yàn)機(jī)的過(guò)程常常會(huì)遇到試驗(yàn)機(jī)加負(fù)荷，特別是達(dá)不到zui大負(fù)荷的現(xiàn)象，從而影響了檢測(cè)工作的正常進(jìn)行，為此在檢修中必須找準(zhǔn)其故障原因，并予以排除。試驗(yàn)機(jī)達(dá)不到zui大負(fù)荷主要有以下幾方面的原因油箱油量不夠；油的粘度低；油路系統(tǒng)嚴(yán)重漏油；送油閥回油或油泵出現(xiàn)故障等。

　　在檢修材料試驗(yàn)機(jī)故障時(shí)，首先檢查油箱中油量是否足夠，油管接頭是否漏油油管有無(wú)破裂部位，帶動(dòng)油泵的角皮帶是否松動(dòng)有無(wú)打滑現(xiàn)象等，如經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象則從從檢查回油閥的泄油管工作油缸的溢油管及送汕閥的問(wèn)油管入手。并結(jié)小知識(shí)化學(xué)計(jì)量通常分為物理化學(xué)計(jì)量和分析化學(xué)計(jì)量?jī)纱箢?。物理化學(xué)計(jì)量著重研宄物質(zhì)的理化特性量。如熱量粘合故障現(xiàn)象的幾體現(xiàn)，正確判斷試驗(yàn)機(jī)達(dá)不到，火負(fù)荷故障發(fā)生的具體部位，從而進(jìn)行修理。

　　將回油閥的手柄旋緊。在加荷漏，如有則說(shuō)明因回油針和閥體密封不好或油針與螺母套不同心，造成回油閥關(guān)閉不嚴(yán)，此時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整油針螺母與油針手柄使回油針與閥體密封，或更換螺母套解決不同心問(wèn)，排除故障。

　　檢查工作油缸的溢油管，如有大量油液溢出，種可能是液壓油性較大，應(yīng)更換粘度較高的液壓油。

　　另方面則是因?yàn)橛透缀突钊g隙過(guò)大，則需更換活塞。在實(shí)際工作中，第種情況出現(xiàn)的機(jī)率大，而且如果確定了是這種故障也只能通過(guò)生產(chǎn)廠家來(lái)解決。

　　zui后需要檢查的是送油閥的回油閥，其出1情況圮找準(zhǔn)故障發(fā)1部位的個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)的負(fù)荷不能再上升時(shí)，回油管中仍有大量汕流出。則可判斷故障發(fā)生在送油閥部位。此時(shí)有以兒方面的原因可造成該故障的發(fā)生。是送油閥活塞與活塞套內(nèi)有雜質(zhì)或損傷而死，將活塞與活塞套取出清洗或研磨消除發(fā)卡現(xiàn)象即可；是送油沾塞套前端漏汕。在沾塞，前端化學(xué)計(jì)量的內(nèi)容度酸度。電導(dǎo)率濕度粒度和濁度等。

　　分析化學(xué)計(jì)量著重研宄物質(zhì)的組成成分，包括物質(zhì)量的定義復(fù)現(xiàn)化學(xué)成分標(biāo)龜薄墊銷擰緊；是送油頂桿彈簧彈力過(guò)小，此時(shí)應(yīng)在彈簧后面加墊圈或更換彈簧；是送油閥廠端的頂桿死在鎖緊螺母內(nèi)。卸1鎖緊螺母。出頂桿更換墊，新裝配；是節(jié)流針與針孔臟污或間隙太小，應(yīng)清洗節(jié)流針與針孔或用銼刀將節(jié)流針平直面適當(dāng)銼去部分以加大間隙如回油管內(nèi)無(wú)油流出，則可判定油栗無(wú)高壓油輸出，故障發(fā)生在油泵部位。在油泵部位常出現(xiàn)的故障主要有以下幾種情況。是進(jìn)油管前部的濾油網(wǎng)堵塞。則應(yīng)將油排空，清洗濾油網(wǎng)；是集油器中有空氣未排凈，將集油器上部的排氣孔打開(kāi)，進(jìn)行排氣，直至從排氣孔冒出疲勞斷裂，更換彈簧使油泵正常工作；是油泵柱塞臟污或銹蝕導(dǎo)致柱塞卡死，清洗或研磨柱塞，消除卡死現(xiàn)象足進(jìn)出油或出油口密封不好，也會(huì)導(dǎo)致壓力不能上升，通過(guò)調(diào)整進(jìn)出油閥及出油緊同螺釘墊圈等使其密封即可排除故障。

　　總之，當(dāng)材料試驗(yàn)機(jī)在工作中出現(xiàn)加不上負(fù)荷的情況時(shí)。應(yīng)從外觀檢查開(kāi)始，通過(guò)對(duì)故障現(xiàn)象的仔細(xì)觀察并認(rèn)真分析其產(chǎn)生的原因，從易到難。找準(zhǔn)故障產(chǎn)生的部位進(jìn)檢修使設(shè)備恢復(fù)正常使用。