流化床干燥設(shè)備的使用條件

       流化床干燥設(shè)備的干燥特性與其它的干燥設(shè)備不同，掌握了使用條件的要領(lǐng)，流化床干燥設(shè)備的使用條件：

1、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對單極連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。

2、含水量過高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用。易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在硫化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。

3、對被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化。

4、若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥，則要求幾種物料的相對密度要接近。否則，相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時(shí)也會(huì)影響它們的干燥度。

        流化床干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)備簡單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。在同一設(shè)備內(nèi)，即可連續(xù)產(chǎn)生操作，又可進(jìn)行間歇操作。

2、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在產(chǎn)品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí)，均可適當(dāng)調(diào)整。

3、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比，具有物料停留時(shí)間短、干燥速率大的優(yōu)點(diǎn)；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

4、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面更新機(jī)會(huì)多，大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱和傳質(zhì)，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。生產(chǎn)能力大，每小時(shí)可干燥幾百噸的物料。