紫外光輻射固化技術是上70年代以來開發出的一種全新的綠色技術，利用該技術生產的紫外光固化涂料，簡稱UV涂料，具有不含揮發性有機化合物（VOC），對環境污染小，固化速度快，節省能源、固化產物性能好、適合于高速自動化生產等優點。而傳統涂料易揮發、固化速度慢，不利于環境保護。因此，UV涂料是傳統涂料的主要替代品。

    輻射固化技術在發達國家的應用越來越普及。和傳統涂料固化技術相比，輻射固化具有節能無污染、、適用于熱敏基材、性能優異、采用設備小等優點。輻射固化技術從輻射光源和溶劑類型來看可分為紫外（UV）固化技術、非紫外光固化技術、油性光固化技術、水性光固化技術。輻射固化技術產品中80％以上是紫外線固化技術（UVCT）。隨著人類環保意識逐漸加強，發達國家對涂料使用的立法越來越嚴格，在涂料應用領域，輻射固化取代傳統熱固化必將成為一種趨勢。在近幾十年中，該領域的發展非常迅猛。

    UV是英文UltravioletRays的縮寫,即紫外光線.紫外線（UV）是肉眼看不見的,是可見紫色光以外的一段電磁輻射,波長在10~400nm的范圍.通常按其性質的不同又細為幾下幾段:
    1.真空紫外線（VacuumUV），波長為10--200nm
    2.短波紫外線（UV-C），波長為200--290nm
    3.中波紫外線（UV-B），波長為290--320nm
    4.長波紫外線（UV-A），波長為320--400nm
    5.可見光（Visiblelight），波長為400--760nm
    紫外線（UV）用于工業生產,上一般使用的是長波UV（UV-A）。

    在特殊配方的樹脂中加入光引發劑（或光敏劑），經過吸收紫外線（UV）光固化設備中的高強度紫外光后，產生活性自由基或離子基，從而引發聚合、交聯和接枝反應，使樹脂（UV涂料、油墨、粘合劑等）在數秒內（不等）由液態轉化為固態。此變化過程稱之為?UV固化?。UV光輻射物理性質類似于可見光，都具有直線性，其穿透力卻遠不及可見光，波長越短，穿透力越差，故此UV固化主要應用于光線能夠直接射到的表皮面或透光性較好的內層固化。

    由于UV涂料*的技術和應用優勢，被迅速廣泛的應用到電子產品、機械制造，金屬防腐等各個行業和領域， 被譽為全新的環保新材料。數據表明，歐美等國家已通過立法限制VOC排放量高的傳統涂料的使用，逐步使用環保新材料UV涂料等來取代傳統涂料。在美國、德國、意大利等發達國家UV涂料的生產量占涂料生產總量的約10％，并以每年15％的速度遞增。據德國赫絲公司預測，到2010年，世界范圍內UV固化涂料的產量將達到整個涂料行業總產量的50％以上，并且UV涂料這種環保新材料在30年內會保持優勢，其UV涂料的市場空間極其巨大。澳州將UV固化技術引用到社會許多重要應用領域特別是安全設施方面。例如澳州的聚合物紙幣（銀行貨幣）是世界上*的流通貨幣,就是運用UV涂料和UV固化技術的研究成果。該工藝投入生產已經8年了,而且在反偽造問題上非常成功。它還是一項出口賺取外匯的技術,因為許多國家的流通幣現在采用AustralianReserveBank（澳大利亞貯務銀行）的技術進行生產。

    UV缺點是涂料對灰塵敏感，因而對施工環境要求嚴格。UV涂料使用發展迅速，因為它具有以下*性：
    1.固化速度快，生產效率高，固化機理屬一種自由基的鏈式反應，交聯固化在瞬間完成，所設計生產流水線速度zui高可達100米/分鐘，工件下線即可包裝，屬于綠色環保型涂料，與傳統烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上；
    2.常溫固化，很適合于塑料工件，不產生熱變形；
    3.節省能源，UV涂料靠紫外光固化，一般生產線能耗在50KW以內，與傳統烘干型熱固化涂料相比，能量消耗約為其1/5；
    4.環境污染小，UV涂料VOC含量很低，是*的綠色環保產品；
    5.涂層性能優異，UV涂料固化后的交聯密度大大高于熱烘型涂料，故涂層在硬度、耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等溶劑各方面的性能指針均很高；特別是其漆膜豐滿、光澤尤為突出；
    6.涂裝設備故障低，由于UV涂料沒有紫外線輻射不會固化，因而不會堵塞和腐蝕設備，涂覆工具和管路清洗方便，設備故障率低；
    7.固化裝置簡單，易維修，加上與之相關的設備總體比傳統涂料設備占用空間小，設備投資低。

    UV固化涂料是二十世紀末流行于西方、日本等地的一個時尚品種。zui早應用于手機、DVD、隨身聽外殼的表面涂裝處理，其應用領域現進一步擴展到化妝品、電視機及計算機等等家用電器領域。國外輻射固化材料生產供應模式一般為：齊聚物和活性稀釋劑由輻射固化材料生產商生產，原料單體、光敏劑和其它添加劑外購，配套后供給涂料、油墨和膠粘劑生產商。目前世界主要輻射固化材料生產商有比利時的UCB、德國的BASF、美國的UCC和日本的DAICELUCB等公司，和平比較集中。在亞太輻射固化領域中，我國中國臺灣地區的地位非常重要。目前我國中國臺灣是亞太地區UV固化產品和原材料zui大的供貨商，其在輻射固化領域中崛起主要得益于*的輸出。國內從上世紀70年代初開始光固化技術的研究，近年來輻射固化技術作為一種"面向21世紀綠色工業的新技術"，在國民經濟許多部門的應用越來越廣泛，在紙張、木器、塑料、金屬、光盤光纖等基材上獲得很好應用，增長速度驚人。經過近30年發展，UV固化涂料已廣泛用于涂料、油墨、膠粘劑和電子產品等諸多領域。由于采用該項技術可使固化速度加快，可降低施工能耗，減少溶劑排放量，固化產品性能優異。因此，輻射固化技術及其所獲得的各種材料被譽為面向21世紀的綠色工業技術和產品。涂料工業經過幾十年發展，花色品種不斷翻新，質量也不斷提高。但是目前所使用的傳統涂料一般是由樹脂（成膜物）、有機溶劑、顏料、填料和助劑組成。該類涂料施工時大量溶劑揮發到空氣中，造成環境污染，同時更對人體造成傷害，威脅人類健康。隨著環境保護法規強化和環保意識增強，替代或降低傳統涂料中的有機溶劑，生產無毒涂料成為涂料產業的發展方向之一。光固化涂料包括UV（紫外線）固化采用活性稀釋溶劑，基本沒有溶劑揮發，是重要的環保型涂料之一，也是技術含量和附加值zui高的品種之一。同時，光固化涂料由于固化時間短，特別適合自動化、連續化應用，已廣泛用于光纖通訊（光纖涂料）、木制地板和塑料地板、家具和樂器、光盤、紙張和紙板、易拉罐等領域，是發展前景的新型涂料品種之一，市場潛力巨大。自光固化涂料商品化以來，便在*特別是西方發達國家迅速發展起來。由于各國政府都嚴格控制涂料施工環境中揮發性有機化合物含量，光固化涂料應用優勢日益明顯。國內輻射固化材料的主要應用領域是光纖涂料、紙張上光油、阻焊劑、木材制品和金屬罐等。我國輻射固化產品雖屬起步階段，生產和消費量比較小，但其發展勢頭非常強勁，國外生產商已把中國市場列為重要的開拓目標。近幾年，隨著人民生活水平提高和觀念變化，大大促進了采用輻射固化產品的相關行業的發展。目前國內市場正在不斷擴大，潛在市場正處于上升階段。
　　預計2005年，國內輻射固化材料的需求量將達到17100噸，2002～2005年期間需求量年均增長速度為10.9％：
    1.油性光固化技術在涂料領域的應用主要是木器用上光漆，油性光固化產品有三類重要的組分：預聚體、單體和光引發劑。目前國內許多單體產品品種替代了進口，價格降低到合理水平，有力地促進了國內下游產品的生產消費。國內預聚體只有簡單的環氧然酸酯品種，仍然是依靠進口。
    2.油墨和膠粘劑行業也正在向環保型產品方向發展，近幾年水性化和低污染產品（包括輻射固化產品）發展很快，生產消費比重在逐步上升。尤其是電子工業和數字化技術迅速發展，對輻射固化材料的需求進一步擴大。目前UV固化油墨的使用仍有一定局限性，主要是價格與傳統油墨差別較大（UV固化油墨100－200元/千克，報紙印刷油墨10元/千克）。因此，只能在高附加值生產領域或率的應用領域使用，目前也集中在這些領域開展研究和提供產品，例如噴墨用墨粉（年增長率50％）；柔版印刷油墨（年增長率18％）；包裝品印刷；光纖著色劑（年增長率24％）；阻焊劑（年增長率10％）。
     3.粉末涂料是一種無害化的涂料，與UV固化技術結合以后，避免了固化溫度高（200℃）、固化時間長的缺點，它甚至可以用在木材和塑料這類不耐溫的基材上。UV固化粉末涂料還克服了高溫固化對涂層性能的不良影響，熔融和光固化兩步操作更地控制了膜的固化過程，達到理想的漆膜平整度，尤其是這項技術可能在汽車涂裝方面的潛在應用價值而前景無限。
    4.人造革涂料目前常用的都是甲苯、酯類、酮類、醚類等有機溶劑，固含量只有10％－20％。以聚氨酯聚合物為主的人造革涂料*可以采用UV固化技術，它的優點是：光亮度高、耐磨、加工溫度低、揮發物少等。
    5.在光纖生產上用的光纖著色劑，具有很強的性能成本競爭力。

    預計今后世界輻射固化材料市場發展潛力的領域是印刷油墨、醫療器械、電子產品包裝、硅酮脫膜涂料、光纖涂料和紙張涂料等方面。我國于20世紀70年代就開始輻射固化技術的基礎理論及應用研究，80年代初國內開始應用此技術，80年代后期輻射固化涂料、油墨、膠粘劑和電子產品等的市場規模每年約700～800噸。20世紀90年代以來，隨著家具、木地板以及電子工業和通訊業迅速發展，給國內輻射固化材料發展帶來了的機遇。