脫硫化學反應工藝的調整就是依據煙氣成分監測設備如紅外煙氣分析儀提供的實時監測技術對這些反應條件進行優化控制。濕法煙氣脫硫是一個復雜的化學、物理反應過程，包括二氧化硫吸收、石灰石溶解、石膏結晶等幾個階段，反應物、溫度、pH、停留時間等條件都影響反應的進行。
1、確保反應原料的品質
脫硫劑石灰石的特性主要體現在顆粒度和反應活性兩個方面，一般的石灰石粉細度要求90%以上通過250目。某電廠在磨機投運初期，石灰石粉細度經常達不到這一要求，導致石灰石利用率低，石膏中CaCO3含量經常大于3%，經過對磨機的運行調整，細度得到改善，對漿液pH的調控能力增強，石膏中CaCO3含量也漸趨正常。
脫硫工藝水進入吸收塔后被蒸發濃縮。高濃度的無機離子會影響石灰石的溶解和脫硫反應，因此必須對脫硫工藝水質進行嚴格控制，特別是電導率、COD、SS等指標。
2、合理控側槳液pH
在一定范圍內，pH值越高越有利于SO2的吸收，提高脫硫率。但當pH大于5.8時，石灰石中Ca2+的溶解速度就減慢，SO32-的氧化也受到抑制，不利于石膏的結晶；反之，pH越低越有利于石灰石的溶解，但SO2的吸收受到抑制，脫硫效率將下降。因此，在運行中保持吸收塔漿液pH穩定，將其控制在一合適范圍內（一般為5.2一5.6），是有效控制SO2吸收反應、獲得穩定脫硫率和石裔品質的前提。
為了避免和減少此類情況的出現，我們進行穩定漿液pH的研究，一是對一些投運時間較長的脫硫裝里，參與漿液pH調節的PID參數重新進行整定，并動態跟蹤，及時調整相關控制參數。二是根據理論計算制定SO2負荷與石灰石漿液加入量的關系曲線，運行人員可根據當時的SO2負荷嚴密監視石灰石漿液的加人量，這樣一般不會出現石灰石漿液過量或不足的情況，漿液pH也不會出現大起大落現象，采取這兩種措施后，大部分電廠的脫硫pH穩定性比以往有較大改進.
一般的石灰石一石膏濕法脫硫系統投運后，或多或少發生過漿液pH異常現象，而大都表現為脫硫反應盲區，這是SO2吸收反應過程中的一種異常情況，即脫硫效率和漿液pH并不隨石灰石漿液的加入而升高，表現為石灰石的溶解受阻，漿液pH和脫硫率均下降。
在此基礎上，我們在多個電廠開展了脫硫盲區的預防和處理方法的研究和實踐，當出現脫硫盲區前兆時，不少電廠就會及時采取以下措施，極大地減少脫硫盲區的發生率，縮短處理盲區的時間。
②加強漿液pH異常期間的化學分析，當漿液中CaCO3含量超過3%時就需要調整有關工藝控制參數，必要時增加漿液F-的檢測，以便盡快找出異常的原因。
④盲區出現后，及時采取增開循環泵、增開氧化風機、增加廢水排放量、降低吸收塔漿液密度等運行措施。
漿液再循環泵是SO2吸收系統zui主要的耗電設備，增加循環泵投運臺數即提高液氣比，可以提高脫硫率，同時使漿液pH降低，石灰石利用率也隨之提高。反之，則必須提升漿液pH，對系統運行有諸多不利。
與火電廠的常規設備不同，脫硫系統設備的性能和壽命受運行環境的影響特別大，容易出現結垢、堵塞、腐蝕、磨損等現象，設備維護的目的就是延緩或減少這些現象的發生。例如為減少GGH的差壓，定期用壓縮空氣或高壓水沖洗，同時要定時沖洗除霧器；為提高氧化風機的效率，應定期清掃風機入口濾網。為減少設備的磨損，運行中盡可能降低吸收塔漿液密度等。
濕法脫硫有許多特殊的熱工和化學儀表，如紅外煙氣分析儀、pH計、密度計、液位計、流量計等，這些儀表監測的準確性和有效性對工藝控制和經濟性十分重要。紅外煙氣分析儀中SO2濃度監側值直接影響到脫硫率的控制和設備調整。pH計側量的有效性關系到脫硫率、石灰石利用率和石膏品質。漿液密度計的準確性則能設備的磨損得到有效的狀態監控，可減少它們的維護成本。因此，加強脫硫儀表的校驗和維護，提高其準確性和有效性，是保證脫硫系統可靠、經濟運行的重要前提。 （來源：工業過程氣體監測技術）
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