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   介紹塑料制品的中空吹塑成型前先介紹下薄膜厚度測試儀，可對薄膜的熱封性，熱塑性，拉斷力等性能進行詳細的測試。
   塑料制品的中空吹塑成型，可以采用擠出吹塑和注射吹塑，兩種方法制造型坯的方式不同，吹塑的過程則是相同的。
   擠出吹塑是zui大的一類吹塑方法，適于PE、PP、PVC、PETP、熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物及各種混合物，主要用于成型包裝容器、儲存罐與大桶（面積zui小可為0.1mL，zui小可達10000L，甚至更大）。擠出吹塑機械主要由擠出機、型坯機頭、吹塑模具與合模裝置等構成。
   與擠出吹塑相比，注射吹塑的容器上不形成接合縫，不需修整，一般不產生邊角料（擠出吹塑產生的邊角料通常為5％~30％）；容器尺寸精度高；制品光澤度高，透明性好。但生產能耗明顯較高（型坯需重新加熱，吹脹壓力和鎖模力大）；成型周期較長，主要用于生產批量大，容積小的容器。
   七八十年代發展和完善了一種雙向拉伸吹塑技術，即在型坯吹塑前于Tg~Tm（或Tf）間，用測試機械薄膜厚度測試儀的測試方法使型坯先做軸向拉伸，繼而在吹塑中，型坯徑向尺寸增大，又得到橫向拉伸；這種經過雙向拉伸的制品，其機械性能、阻滲性能、透明性與耐溶劑性得到提高。為解決單一塑料不能滿足容器使用要求（如阻隔性、隔熱性、著色裝飾燈），發展了共吹塑（多層吹塑）技術。多層吹塑是指不同品種的塑料，經特定的機頭形成一個坯壁分層而又粘連在一起的型坯，再經吹塑制得多層中空制品的成型方法。
   影響成型工藝和制品質量的因素主要由型坯的溫度、吹氣壓力和充氣速度、吹脹比、模溫和冷卻時間等。對拉伸吹塑的影響因素還有拉伸倍數。因此在使用薄膜厚度測試儀注意測試數據要。