隨著對(duì)各種果蔬加工方法的探索以及人們對(duì)各種具有果蔬風(fēng)味的飼料或者配料的需求，各種果蔬粉的加工方法不斷出現(xiàn)。
1、熱風(fēng)干燥法
在許多已知的干燥方法中，熱風(fēng)干燥是常用的一種。將果蔬洗凈后用非常鋒利的切片。把果蔬片放入涂有礦物油的盤子里，放入隧道里干燥，直到水分至4%左右為止。然后粉碎成粉，迅速放入防水容器，以避免吸濕。
這種干燥方法雖然簡(jiǎn)單，但是，用于草莓的時(shí)候，由于草莓含糖量高，且草莓含水量多，干燥時(shí)必須在較低溫度下進(jìn)行。因?yàn)闇囟冗^(guò)高容易出現(xiàn)很多問(wèn)題；草莓中的紅色素容易降解，芳香物質(zhì)容易揮發(fā)，使加工出來(lái)得草莓粉不具有草莓固有的色香味。
2.冷凍干燥法
該法對(duì)果蔬濃縮物或者果蔬薄片進(jìn)行凍結(jié)，在真空狀態(tài)下，果蔬水分直接進(jìn)行升華，水分直接由固態(tài)變氣態(tài)而從物料中排除，而不經(jīng)歷液態(tài)。這樣固形物仍然保留它們?cè)械慕Y(jié)構(gòu)，而不損害它原來(lái)的形狀和大小。這種方法由于干燥時(shí)一般在常溫下干燥，因此對(duì)果蔬的芳香物質(zhì)和色澤能很好的保留。
由于該法獲得的脫水產(chǎn)品的各種性能優(yōu)良，但是由于凍干設(shè)備昂貴且其能耗大，凍干草莓片或草莓丁還需要粉碎成粉，因此冷凍干燥在草莓粉加工上的應(yīng)用也受到極大的限制。
3.膨化干燥法
為了能克服冷凍干燥法的成本問(wèn)題，在60年代推出了膨化干燥法，它是利用熱空氣來(lái)進(jìn)行膨化干燥的。膨化干燥法 通常需0.346KPa的壓力來(lái)進(jìn)行脫水，物料的溫度通常為60~70℃。為了使終水份達(dá)到約4%，干燥時(shí)間通常為90分鐘至5個(gè)小時(shí)。在去除真空之前要先把產(chǎn)品冷卻下來(lái)，以避免產(chǎn)品膨松結(jié)構(gòu)塌陷，這是因?yàn)樗玫漠a(chǎn)品是熱塑性的。
膨化干燥與冷凍干燥法不同之處在于干燥的溫度高于凍結(jié)溫度。因而在干燥過(guò)程中，蒸汽壓力較高，干燥時(shí)間縮短。另一個(gè)不同點(diǎn)就是產(chǎn)品的膨化度不一樣，膨化干燥法所得的產(chǎn)品膨化度比較高，而冷凍干燥法所得產(chǎn)品的體積沒(méi)有變化。膨化干燥法所得的產(chǎn)品的膨松結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品具有良好的復(fù)水性。盡管這種方法被用來(lái)加工大量的果蔬制品，但是當(dāng)用來(lái)干燥草莓濃縮物時(shí)，如果不在濃縮物中充入空氣，則草莓濃縮物不易膨脹，干燥非常緩慢，所得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)硬，而且干燥溫度較高，時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)草莓粉的質(zhì)量有很大的影響。
4.噴霧干燥法
用于果蔬脫水受歡迎的干燥方法就是噴霧干燥法。噴霧干燥時(shí)，非常細(xì)小的霧滴與熱空氣接觸時(shí)，霧滴迅速被干燥。顆粒在干燥室停留時(shí)間多為幾秒鐘，產(chǎn)品通過(guò)合適的分離設(shè)備從氣流中分離、收集。
當(dāng)液態(tài)的霧滴被干燥時(shí)，物料的溫度保持在干燥氣體的濕球溫度水平，從而可以耐受干燥氣體相對(duì)較高的干球溫度。因此可以對(duì)濃縮物中的熱敏性成分造成低的損失。另外，當(dāng)水分含量降低時(shí)，那些可能會(huì)損害食品質(zhì)量的反應(yīng)速率減慢，這樣，干燥的后階段，干燥溫度即使超過(guò)濕球溫度，但是，也不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成嚴(yán)重的損害。
噴霧干燥所得的產(chǎn)品顆粒通常是空心球狀或者球體的一部分，產(chǎn)品的這種外形與噴霧干燥粉末具有良好的復(fù)水性、溶解性是分不開的。用噴霧干燥加工草莓粉具有許多優(yōu)點(diǎn)，如：成本低、加工、包裝運(yùn)輸便利。
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