1700°C程序升溫快高溫箱式氣氛爐高溫爐進行高溫裂解的過程

　　工藝流程：可分為裂解和急冷-分餾兩部分：
　　①裂解：裂解原料經預熱后，與過熱蒸汽（或稱稀釋蒸汽）按一定比例（視原料不同而異）混合，經管式爐對流段加熱到500～600℃后進入輻射室，在輻 射爐管中加熱至780～900℃，發生裂解。為防止高溫裂解產物發生二次反應，由輻射段出來的裂解產物進入急冷鍋爐，以迅速降低其溫度并由換熱產生高壓蒸 汽，回收熱量。 
　　②急冷-分餾：裂解產物經急冷鍋爐冷卻后溫度降為350～600℃，需進一步冷卻，并分離出各個產品餾分。來自急冷鍋爐的高溫裂解產物在急冷器與噴入的急冷油直接接觸， 使溫度降至200～220℃左右，再進入精餾系統，并分別得到裂解焦油、裂解柴油、裂解汽油及裂解氣等產物。裂解氣則經壓縮機加壓后進入氣體分離裝置。 
　　裂解原料和產品分布：初，管式爐裂解原料是用天然氣、油田伴生氣和煉廠氣中回收的輕質烴，其中主要含有乙烷、丙烷、丁烷及碳五餾分。對于不同的原料，裂解工藝參數不同、在適宜條件下的裂解產品分布也各異。一般的規律是，隨著原料相對密度的增加，乙烯產率下降；使用柴油原料時，則餾分越 重，裂解技術越趨于復雜，裂解爐管中結焦加劇，從而縮短操作周期。溫度愈高，停留時間愈短，烴分壓愈低,則乙烯的產率愈高

 常用的管式爐爐膛都多數采用石英管或者剛玉管與不銹鋼材質法蘭再加耐高溫墊圈并連接組成,管式爐爐膛結構是由石英管與玻璃活塞連接組成，連接處用耐高溫真空脂密封，優點是爐膛結構簡單，易拆卸、清洗非常方便，爐膛不僅減少了不銹鋼材的用量,而且降低了制作成本，智能控溫系統采用現代化多段智能程序溫度控制儀控制,穩定性好,可快速升降溫度。大多數爐膛密封件,負壓裝置連接件為不銹鋼材質,易對樣品造成金屬源污染。 管式電爐爐膛還可以放入其他常用的爐膛中使用，又因與外壁爐膛雙層保溫，使散熱損失縮小，在燒結使用中更換樣品時既方便、快捷又效率高而且更實用，終整個過程運行安全性能會更好的。

1700°C程序升溫快高溫箱式氣氛爐常規規格表 

 參數：

標準配件：高溫手套 1雙          坩堝勾    1把

               真空泵    1臺         說明書    1本