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| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 儀器種類 | 箱式爐 |
產品簡介
詳細介紹
1600℃-1700℃可控氣氛箱式電阻爐內熱式真空冶煉爐在使用過程中需要注意一些問題了，使用內熱式真空冶煉爐要注意它的溫度變化，當溫度變小時，可能就達不到所需要的溫度。現在小編要為大家介紹的就是什么影響著內熱式真空冶煉爐的溫度變化。
根據溫度場分布方程可知，內熱式真空冶煉爐整個溫度場的分布，主要取決于幾個方面的約束。即材料的平均導熱系數入，材料的平均密度P和平均比熱熔c。影響真空爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點》①爐內內熱元的強度吼，在該設計中，主要采用內熱源形式。內部熱源發熱，溫度由里至外傳遞。其強度大小直接影響爐內溫度分布情況。由(5)式可以看出，當內熱源吼越高時，一定點的溫度越高，同時一定溫差(△T)的分布區域(r)越大。所以，在實際生產過程中，可以通過控制爐芯的表面負荷亦即爐芯功率控制爐內溫度分布。
②反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率一定時，即內熱源的強度一定時，距離爐芯越遠的反應料，溫度越低，可能無法達到反應所需溫度。距離爐芯越近，溫度越高，越利于反應進行。
③爐料的散熱性能，爐料的散熱性能越好，內部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應料之外，致使一定點的溫度降低。但是如果反應料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利于反應料對熱量的吸收和反應地進行，提高一定點的溫度。
1600℃-1700℃可控氣氛箱式電阻爐應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達到所需值，因此反應時間的長短取決于反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離。可以通過設計爐體尺寸控制供電時間。
技術參數
型號 | ASQFL-1200 | ASQFL-1300 | ASQFL-1400 | ASQFL-1600 | ASQFL-1700 | ASQFL-1800 |
溫度 | 1200℃ | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
*工作溫度 | ≤1150℃ | ≤1250℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1750℃ |
控溫精度 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
加熱元件 | 電阻絲 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 |
熱電偶及測溫范圍 | K[0-1300°C] | S[0-1600°C] | S[0-1600°C] | B[0-1820°C] | B[0-1820°C] | B[0-1920°C] |
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質材料 | ||||
爐膛尺寸(深寬高mm) | 100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300×200×200mm(12升) 400×300×300mm(36升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升) 其他尺寸可以定制 | |||||
爐內溫場均勻性 | ±5℃（根據加熱室大小而定） | |||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min | |||||
冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 | |||||
極限真空度 | -0.1Mpa | |||||
密封方式 | 硅膠墊 | |||||
可通氣氛 | 所有惰性氣體，氮氣、氬氣、二氧化碳、水蒸氣 | |||||
真空泵 | VP180 | VP125 | ||||
爐體溫度 | ≤45度 | |||||
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件不保修 （三個月內自然損壞免費更換） | |||||
選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 8. 遠程通訊 9. 真空氣氛系統 | |||||
