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MX2模塊化儀器
兼容以往，適用未來。需求更新不斷，平臺持續創新。
我們在設計OmniScan MX2儀器的過程中，考慮到了用戶在相控陣技術上當前及未來投資的回報性，因此這款儀器可以裝配任何Olympus相控陣模塊：無論是性能可靠、已經實地驗證的已存在模塊，還是將要開發的未來新一代模塊。儀器的開放式體系結構還將支持未來的軟件更新，以及從16:64M到32:128配置的相控陣模塊的更新，從而保證了儀器隨用戶的檢測需要而更新的可能性，使用戶的投資得到zui大的回報。

奧林巴斯OLYMPUS相控陣探傷儀OmniScan MX2

模塊兼容性	OmniScan MX2		OmniScan MX
OMNI-M-PA1664M	?		?
OMNI-M-PA1664		?
OMNI-M-PA16128	?		?
OMNI-M-PA32128	?		?
OMNI-M-PA32128PR	?		?
OMNI-M-PA3232 (200 V)	?		?
OMNI-M-UT	?		?
OMNI-M-ECT/ECA		?
軟件兼容性
MXU-3.X1		?
MXU-2.X的設置和數據文件	?		?
TomoView 2.9R12（或更高版本）1	?		?
TomoView遠程控制	?		?

觸摸屏界面
創新型觸摸屏界面可使用戶輕松快速地瀏覽屏幕上的信息。這個新型觸摸屏界面不僅增
強了文本輸入功能，還簡化并加速了光標控制和閘門設置的操作。

全屏模式
*特色的全屏模式不僅提高了從遠處觀看屏幕的可讀性，而且還提升了操作人員觀察屏幕的舒適度。在采集模式和分析模式下都
可使用這個功能

焊縫覆蓋向導
焊縫覆蓋向導方便了創建符合工業標準的焊縫覆蓋的過程。焊縫覆蓋的創建有助于對缺陷信號指示進行分析，并對體積缺陷進行定位。

設置：
用于設置所有基本參數的組向導
材料選擇，帶有橫波和縱波聲速數據庫，以及平面或曲面工件的配置。
向導中的組拷貝選項，用于快速創建兩個探頭對稱放置的檢測設置。
楔塊選擇，可以從Olympus楔塊數據庫中選擇楔塊。
自動探頭識別。
掃查器配置，用于配置掃查器偏移、夾角和探頭位置。
向導中還包含配置相控陣、常規UT和TOFD通道的指導。
向導中的每一步都配有詳細的、交互式、帶有示意圖的幫助菜單。
焊縫覆蓋和聲線跟蹤：用于配置焊縫幾何形狀的分步向導。

MX2設置速度
OmniScan MX
OmniScan MX2
快于OmniScan MX 50%
S掃描和A掃描的顯示刷新率
OmniScan MX
OmniScan MX2
優于Omniscan MX 300%

校準
符合規范的校準
校準向導保證了每個組的每個聚焦法則都等同于一個單通道常規探傷儀。
校準向導
校準向導指導用戶分步進行聲速、楔塊延遲、靈敏度、TCG、DAC、AWS及DGS的校準。

為真實或插值校準激活實驗性或理論性的靈敏度，并啟用基于2個、3個或全部聲束創建的TCG曲線。

在進行某項校準檢測時，操作簡便的界面可將全部聚焦法則同時顯示在屏幕上。
每個向導中的每一步指導都帶有交互式幫助菜單。幫助菜單信息包含詳細的圖形和定義。

典型應用
環焊縫檢測
OmniScan PA是Olympus為石油及天然氣工業研發的手動和半自動圓周焊縫檢測解決方案中的核心組成部分。這些相控陣系統都已通過核證，可以對管線進行符合ASME、API及其它規范標準的檢測。這些系統的檢測速度快，探測性能高，而且便于對缺陷指示進行判讀。

壓力容器的焊縫檢測
使用一臺OmniScan PA和一個電動掃查器，如：WeldROVER，即可通過單次掃查，對壓力容器的焊縫進行一次完整的檢測。如果在單次檢測過程中將TOFD和PA結合起來使用，與常規的光柵掃查或射線成像技術相比，將會大大減少檢測時間。此外，可以即時得到檢測結果，這樣檢測人員可以隨時發現焊接過程中出現的問題，并對這些問題馬上進行解決。

小直徑管件的焊縫檢測
與COBRA手動掃查器一起使用時，OmniScan探傷儀可以檢測外徑范圍在0.84英寸到4.5英寸的管件。這款手動掃查器的外形極為細窄，因此可以通過狹窄的空間對管道進行檢測。被測管件與其周圍物體，如：配管、支架或框架之間的距離可以小到12毫米。

手動和半自動腐蝕成像
OmniScan PA系統與HydroFORM掃查器配套使用的目的，是為探測出由于腐蝕、磨蝕、侵蝕而造成的壁厚減薄情況，提供*檢測方案。此外，這個系統還可探測出壁內損傷，如：氫致起泡或制造過程中產生的分層，而且可輕易將這些異常現象與壁厚減薄區別開來。在這項應用中，相控陣超聲技術具有檢測速度快、數據點密度適當，以及檢出水平高等特點。

、
復合材料檢測
由分層復合材料制成的工件具有各種不同的形狀和厚度，因此對這些工件的檢測對檢測人員來說可謂是一種挑戰。Olympus為碳纖維增強聚合物材料結構的檢測提供了完整的解決方案。這些解決方案基于OmniScan探傷儀、GLIDER掃查器、以及專為CFRP平面和曲面檢測設計的探頭和楔塊。

OmniScan MX2主機的技術規格：

一般規格
外型尺寸（寬 x 高 x 厚）	325 mm x 235 mm x 130 mm （12.8 in. x 9.3 in. x 5.1 in.）
重量	3.2公斤，不含模塊，帶一節電池。
數據存儲
存儲設備	SDHC卡，大多數標準USB存儲裝置，或快速以太網
數據文件容量	300 MB

I/O端口
USB端口	3個
音頻報警	是
視頻輸出	視頻輸出（SVGA）
以太網	10/100 Mbps
輸入/輸出線纜
編碼器	雙軸編碼器線（正交、向上、向下或時鐘/方向）
數字輸入	4個數字TTL輸入，5 V
數字輸出	4個數字TTL輸出，5 V，15 mA
采集開啟/關閉裝置	遠程采集啟動TTL，5 V
電源輸出線	5 V，500 mA電源輸出線（帶短路保護）
報警	3 TTL，5 V，15 mA
模擬輸出	2個模擬輸出（12比特），±5 V，10 kΩ
步速輸入	5 V TTL步速輸入

顯示
顯示屏尺寸	26.4 cm（10.4英寸）（對角線）
分辨率	800 x 600像素
亮度	700 cd/m2
顏色數量	1千6百萬
類型	薄膜晶體管液晶顯示屏（TFT LCD）
電源
電池類型	智能鋰離子電池
電池數量	1節或2節電池（電池艙內可容納兩個熱插拔電池）
電池供電時間	使用兩節電池，zui少7小時

環境指標
工作溫度范圍	-10 °C～45 °C （14 ºF～113 ºF）
存儲溫度范圍	-20 °C～60 °C（-4 ºF～140 ºF），帶電池 -20 °C～70 °C，不帶電池
相對濕度	45 °C無冷凝條件下，zui大相對濕度為70 %。
侵入保護評級	設計符合IP66評級
防撞擊評級	通過MIL-STD-810G 516.6的墜落測試
MX2模塊的兼容性
MXU 4.1R8及更新版本	OMNI-M2-PA32128PR
MXU 4.0及更新版本	OMNI-M2-PA1664
	OMNI-M2-PA16128
	OMNI-M2-PA32128
	OMNI-M2-UT-2CH
MXU 3.1	OMNI-M-UT-8CH
MXU的所有版本	OMNI-M-PA1664
	OMNI-M-PA16128
	OMNI-M-PA32128
	OMNI-M-PA32128PR
	OMNI-M-PA3232 (200 V)
MXU-M 3.1及更早版本	OMNI-M-PA1664M

相控陣模塊的技術規格（適用于OMNI-M2型模塊）

一般規格
外型尺寸（寬 x 高 x 厚）	226 mm x 183 mm x 40 mm （8.9 in. x 7.2 in. x 1.6 in.）
重量	1.6 kg（3.5 lb）
接口	1個相控陣接口： Olympus PA接口 2個UT接口： LEMO 00
聚焦法則數量	256個
探頭識別	自動探頭識別
脈沖發生器/接收器
孔徑	32個晶片**
晶片數量	128個晶片**

脈沖發生器	PA通道	UT通道
電壓	40 V、80 V、115 V	95 V、175 V、340 V
脈沖寬度	30 ns～500 ns可調，分辨率為2.5 ns。	30 ns ～ 1000 ns范圍內可調，分辨率為2.5 ns。
脈沖形狀	負方波	負方波
輸出阻抗	< 25 Ω	< 30 Ω
接收器	PA通道	UT通道
增益	0 dB～80 dB，zui大輸入信號為550 mVp-p（滿屏高）	0 dB～120 dB，zui大輸入信號為34.5 Vp-p（滿屏高）
輸入阻抗	65 Ω	脈沖回波模式：60 Ω 脈沖發送接收模式：50 Ω
系統帶寬	0.6 MHz～18 MHz（–3 dB）	0.25 MHz～28 MHz（–3 dB）

聲束形成
掃查類型	扇形和線性
組數量	zui多8個
數據采集
數字化頻率	在每4個通道*使用了一個插值后，為400 MHz （12比特）
zui大脈沖速率	高達10 kHz（C掃描）

數據處理	PA通道	UT通道
數據點數	zui多8192個
實時平均	2, 4, 8, 16	2, 4, 8, 16, 32, 64
檢波	射頻、全波、正半波和負半波
濾波	3個低通、3個帶通、5個高通濾波器	3個低通、6個帶通、3個高通濾波器（TOFD配置下為8個低通濾波器）
視頻濾波	平滑（根據探頭頻率范圍調節）
數據顯示
A掃描刷新率	實時： 60 Hz

數據同步
根據內部時鐘	1 Hz～10 kHz
根據編碼器	雙軸： 1步～65536步
可編程的時間校正增益（TCG）
點數	32個：每個聚焦法則有一條TCG曲線。