新型鋁合金在汽車上有哪些應用？

快速凝固鋁合金 

    快速凝固條件下（冷速達104～109℃/S）,材料將引起一些組織結構上的新特征：超細化的微觀組織；提高合金的固溶度極限；成分的高度均勻、少偏析或無偏析；形成新的亞穩相等。基于這些特征，快速凝固鋁合金必然會在汽車行業得到應用。Sumitomo電器公司利用快速凝固PM AI-Si-X高硅鋁合金代替燒結鋼，大批量制造汽車空調壓縮機轉子和葉片，使轉子重量減輕60%，整個壓縮機重量減輕40%；雅馬哈汽車制造公司生產的快速凝固高硅鋁合金活塞也投入市場，這種活塞與普通鑄鐵相比，重量減輕了20%，壽命提高了30%，而且顯著降低了噪音，減少污染；馬自達汽車公司利用噴射沉積Al-Si-Fe-Cu-Mg合金制造了一種新型發動機轉子，提高了發動機效率，能節油20%。 

鋁基復合材料

   以陶瓷纖維、晶須、微粒等為增強材料，生產鋁基復合材料，其比強度、比彈性模量、耐熱性、耐磨性等大幅度提高，可用做發動機零件，如用粉末冶金法研制成功的Al2O3或SiC顆粒（晶須）增強的Al-Si系合金活塞，在保留Al-Si合金活塞優點的同時，可進一步改善活塞的強度、耐磨性、耐熱性和抗疲勞性能，用于汽車發動機上；此外，顆粒增強鋁基復合材料還可用于制造車輛發動機的汽缸體、活塞和連桿等部件。 

泡沫鋁合金

    泡沫鋁合金是一種在金屬基體中分布有無數氣泡的多孔材料，這種材料的質量更輕、強重比更高，并具有高的吸能特性、高的阻尼特性和吸振特性。將泡沫鋁填充于兩個高強度外板之間制成的三明治板材，在用于車身頂蓋板時，可提高剛度、輕量化并改善保溫性能，用在保險杠、縱梁和一些支柱零件上時，可以增加撞擊吸能的能力，在輕量化的同時，提高了撞擊安全性。 

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