相控陣葉片檢測解決方案

檢測的問題與難點：

在風電葉片檢測中，內部分層，脫粘等缺陷是影響其壽命的重要因素，因而PT這樣的表面檢測手段使用有限，而且這類缺陷，RT對其反應也極其不敏感；

對于傳統的UT檢測來說，玻璃纖維結構穿透性非常差，需要極低頻率的探頭才能夠穿透工件，地面的不平整和支撐梁的信號干擾，對常規超聲檢測影響非常大；

因此，傳統的無損檢測方法很難達到檢測目的

葉片相控陣檢測解決方案：

      針對葉片檢測的特點和難點，我們對粘接區域的內部檢測做出了解決方案，采用相控陣檢測方法，主要檢測葉片粘接區域分層、脫粘、缺膠斷膠等缺陷，如下：

葉片相控陣檢測配置及效果

檢測使用相控陣設備，搭配0.5兆的風電相控陣探頭進行檢測，檢測結果不僅能清晰的顯示脫粘位置、形狀、大小，數據還可以長期保存。

葉片相控陣檢測的優勢：

可靠性高。傳統超聲檢測葉片粘接情況時，很難捕捉到膠層回波與缺膠缺陷回波，往往采用底波法檢測膠層，此方法可靠性很低，無法確定缺陷類型、大小，甚至存在漏檢、誤判情況，而相控陣檢測檢測能夠精確檢測到缺陷的位置、大小、形狀和類型，可靠性大大增加。

漏檢率低。傳統超聲檢測對人員要求非常高，不僅需要對葉片結構了解，還需要掌握很高的超聲檢測技術，檢測過程檢測人員實時判斷，檢測結果與耦合情況、檢測人員的技術、態度、甚至情緒息息相關，而相控陣檢測只需要調好儀器，按部就班的進行掃查，事后評判數據即可，如存在耦合不良或其他任何情況，數據上就會顯示出來。

無耦合劑污染。相控陣檢測大部分均可用水作為耦合劑，檢測后沒有殘留，無任何污染。

視圖直觀。相控陣檢測所形成的數據不僅僅有A掃描波形，更有B掃、C掃、D掃、S掃等不同角度的視圖，全fang位立體的顯示被檢工件的內部情況，更容易被人理解，也更容易分辨缺陷，這是傳統超聲*的。

穿透力和分辨力高。相控陣使用的聚焦功能，保證了聲波有足夠的能量穿透被檢工件的同時擁有較高的分辨力，能夠檢測出缺陷的實際情況。

數據可長期保存。傳統超聲檢測原始記錄全靠現場人員手寫，沒有其他記錄，無法控制現場實際檢測質量，相控陣對現場檢測的情況*體現在檢測數據上，檢測的數據可長期保存，通過檢測數據控制現場檢測質量。

葉片廠葉片相控陣檢測，主要檢測葉片內部的粘接區域脫粘、缺膠情況