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在實際的生產過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。
1.消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。
2.減少料筒溫度對色差的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
3.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。
4.消除原料樹脂、色母的影響
控制原材料是*解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。
日本電色SD6000優點：
1、儲存設計
日本電色利用色彩軟件通過電腦實施操作，數據準確可靠且易存儲。
2、5nm光譜間隔測定
zui小波長間隔5nm，符合ISO,ASTM以及JIS標準，依靠高精度光譜分離單元和256elements圖像傳感器來完成小間隔光譜測定。
3、SCI/SCE測定
SCI（包括鏡面光澤）
SCE（不包括鏡面光澤）
可適合測定需要或不需要鏡面光澤的樣品，如有反光或高金屬光澤的物體。
4、色度管理軟件
色度管理軟件在分析色度數據方面有很大的*性，數據以表格的形式顯示出來，方便查看和編輯。
5、能見度測試室，兩種類型門設計（可選擇）
設計兩種類型門，可以測定大樣品或者小樣品，可以測定超大樣品而不需剪裁，操作時間也可以保存。
6、顯著的穩定性
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