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三防漆具有防潮，防腐蝕 ，防鹽霧，防漏電等性能，主要用于電子線路板的保護。三防漆含有點熒光檢測功能，在紫外線燈照射下透明的三防漆會變成藍色。
PCB線路板三防漆檢驗驗收標準
1 外觀 目檢：參考IPC-610D標準，在UV下要求固化，均勻覆蓋每個引腳及焊點上，無空洞起包，紋波裂紋，桔皮現象。不得噴涂在程序下載口，連接器內部，繼電器氣孔上，以及與散熱器接觸面。
2 厚度 在不同位置取3個測試點，測試點均在厚度區間為合格，厚度參考IPC-610D標準
3 附著力 參考GBT9286標準，漆膜厚度0~0.06mm，1mm間距；0.061~0.12mm,2mm間距；0.121~0.25mm，3mm間距。劃成10*10的100格，用3M的TransparentTape600膠帶黏貼在百格中，迅速拉起，3級判定：切口的邊緣有部分或部分格子整塊剝落，被剝落面積小于35%為合格。
4 防霉菌 根據IPC-TM-650測試方法2.6.1.1測定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。 固化后的敷形涂覆層不應當有助于霉菌生長 或受到霉菌生長的影響。要求0級肉眼看不到霉菌生長。
5 熱沖擊 按照IPC-TM-650測試方法2.6.7.1測試敷形涂覆產品，測試條件：溫度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循環周期100個。完成溫度循環測試后，已涂覆的測試載體應當放置在溫度25±5°C[77±9°F]、濕度50±5%基準條件下保持24小時。 要求：滿足外觀檢驗，介質耐壓測試。
6 潮濕環境下的絕緣電阻 按照IPC-TM-650測試方法2.6.3.4測試敷形涂覆材料。完成溫度及 濕度測試循環后，板子應當放置在溫度25±5°C [77±9°F]、相對濕度50±5%的基準條件下保持24 小時。在進行潮濕測試期間、及潮濕測試完成再置 于基準條件下1到2小時后，以及置于基準條件下 24小時后，ER型敷形涂覆材料的絕緣電阻應當 為500MΩ，其它類型敷形涂覆材料的絕緣 電阻均應當為5000MΩ。
7 介質耐壓（DWV） 應當按照IPC-TM-650測試方法2.5.7.1測量固化后的敷形涂覆層的介質 耐壓。施直流電壓500V漏電流應當不超過10μA。應當無放電現象，如飛弧（表面放電）、打火花（氣體放電）或擊穿（擊穿放電）等。
8 鹽霧試驗
（1） 試驗條件
A 溫度 35±2℃
B 溶液 5%氯化鈉溶液 PH=6.5～7.2（用稀鹽酸或NaoH調正）
C 鹽霧沉降率 1～2mg/小時/2000px^2
D 噴霧方式 間歇噴霧。即連續噴霧8小時，然后停止加熱，停止噴霧，在靜止和安息封狀態下保持16小時（zui后兩小時為下周期升溫時間）共24小時為一周期。 E 周期 1
（2）測試結果：PCB線路板不能發現底金屬腐蝕現象。敷形涂覆層應當不發粘、無軟化、粉化、起泡、表面發粘、裂縫、剝離或者逆轉成液態的現象。敏通三防漆嚴格按照以上試驗環境條件，均可通過測試。
標準中還應規定供應商的出廠檢驗項目和定期型式實驗項目，要求提供第三方測試報告，確保產品質量穩定可靠，有些企業為了督促供應商嚴把品質關，根據供貨量貨款的大小，會有一定比例的
同時，三防漆作為危險化學品要求提供三防漆廠家的安全生產許可證、環保排污證等資質證明，并進行嚴格的現場質保體系審核。
