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真空均質乳化機,乳化罐是專門針對化妝品及制藥行業生產小批量高檔產品，內外循環真空均質乳化機是本公司結合美國ROSS公司先進技術研制的優質產品，適合于生產粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。其特點是：即可內均質也可外循環均質，特別對大容積的乳化機或高粘度的產品能通過外均質達到沒有死角的效果，生產多種產品而設計；是美容行業機型，其特點為：上置均質機，可加大功率。到年度的物料特別有效。主鍋蓋能自由升降，能清洗鍋體，可傾式出料，能保證出料，減少浪費，是中小型企業的選擇。適應于大容積生產的產品。

真空均質乳化機,乳化罐性能及特點：
◆復合刮板攪拌槳，適合各種復雜配方，達到優化能效。
◆聚四氟乙烯刮板，隨時迎合攪拌槽之形體，刮凈鍋壁粘料。

◆均質機安裝在鍋底部，可加大電動機功率，更有力。在少量生產時，亦可充分發揮均質效果。

◆強力平衡式等規曲線的轉子配以相應結構的定子，實現流體高能剪切、研磨、離心、從而保證膏體細膩、光滑；鍋體及管道表面鏡面拋光300EMSH（衛生級），符合日化及GMP規范。

◆客戶可選擇變頻調速均質機，轉速達4500轉/分鐘。

◆均質電機為雙速，低速4500轉/分鐘用于用料，高速12000轉/分鐘用于均質。
◆連續工作處理量大，可循環均質出料，也可主鍋加正壓出料，方便快捷。
◆操作使用簡單，乳化均質效果更好。

◆英國克蘭公司水循環式均質密封結構，客服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈。

◆通過外循環管道配置CIP清潔系統，做到乳化機自動清洗、方便、衛生。

優點：
機組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質攪拌器轉速：0—3500r/min（變頻調速）、慢速刮壁攪拌器轉速：0—63r/min（變頻調速）、均質器采用高剪切渦流式乳化攪拌機，慢速刮壁攪拌自動緊貼鍋底及鍋壁。采用真空吸料，特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能達到衛生無菌要求。本系統配有CIP清洗系統、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內表面鏡面拋光300EMSH(衛生級）為了確保控制部分的穩定、真空泵采用德國納西姆（原西門子）公司產品、按鈕采用日本富士公司產品、變頻器采用日本松下電工、電器控制部分采用西門子公司產品。本機組符合GMP要求制造，是目前國內的膏、霜生產設備。

技術參數：

不銹鋼真空乳化機注意事項：

1、出產結束后，有必要將真空乳化機清凈潔凈，這樣既堅持定、轉子的運用壽命和作業效率又能起到了維護乳化機密封的作用。必要時能夠在外圍規劃設備一套清洗循環設備。

2、真空乳化機作業中若發現軸處有液體滲漏現象，則有必要在停機后調理機封的壓力。

3、乳化機承認接通機封冷卻水后，啟動電機，必定要確保電機轉向與主軸的轉向標志一致方可作業作業，禁止回轉!

4、依據用戶運用的物料不同，對進出口過濾器有必要作定期清潔防止進料量削減而影響出產效益。進入作業腔內物料有必要是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，很簡單形成悶機而損壞真空乳化機。

5、禁止金屬屑或堅固的難以破碎的雜物進入真空乳化機作業腔體內，以對定子、轉子等設備形成毀滅性的損壞。

6、在運用真空乳化機前要制訂出相應的安全出產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制體系用戶要設置安全維護體系，并有良好可靠的電器電機接地設備。

7、真空乳化機的工藝作業腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層作業壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時有必要加熱或冷卻到正常作業溫度、盤車、開機。

8、乳化機在易燃、易爆的作業環境中運用時，則有必要選用相應等級的防爆電機。可聯絡咱們客服定制

9、一般只需經過高位自重向TRL1管線式設備進入物料，進料有必要接連輸入，堅持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵之類，其流量與所選管線式乳化機的流量規模相匹配。

10、一般翻開真空乳化機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再堵截冷卻水。冷卻水選用自來水即可。物料有必要進入作業腔內方可開機，而且要確保不在斷料的情況下運行防止空轉使機械密封件因高溫燒壞或影響運用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內徑。