三相四線戶外封閉式母線槽在高層建筑的供電系統中，動力和照明線路往往分開設置，母線作為供電主干線在電氣豎井內沿墻垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽（分帶插孔和不帶插孔兩種）、L型垂直（水平）彎通母線、Z型垂直（水平）偏置母線、T型垂直（水平）三通母線、X型垂直（水平）四通母線、變容母線、膨脹母線、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線有關附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種高強度封閉母線槽覆蓋電流規格每平方毫米電流密度等同于試驗電流規格的電流密度，則可以不需要查驗覆蓋電流規格的溫升報告；如果被覆蓋電流規格電流密度大于試驗電流，則必須查驗每個電流規格的溫升報告（包括外型結構照片、導體規格、溫升值及試驗電流等內容）。采用回路電阻測試儀測母線槽的導體規格和電阻率，夾住母線槽兩端頭在外的銅排測電阻，測量導體的長、寬、厚，就可以算出電阻率，該檢測方法可以滿足控制銅包鋁、兩端頭焊銅中間鋁排、兩頭大中間小以及導體材質等鑒別的需要。GB5585-2005標準規定，銅排導電率≥97%，電阻率≤0.01777Ω·mm2/m，鋁排導電率≥59%，電阻率≤0.029Ω·mm2/m。

首先是母線槽的防腐蝕性。很多的施工作業都是需要在戶外完成的，而這樣的環境中必然又是會存在很多的腐蝕性物質的，比如雨水中的酸性成分所具有的侵蝕性，所以說在研制河南封閉母線槽的時候，對于這些方面的事項我們也是需要一并考慮到的，這樣才能夠為我們的實際使用帶來相應的性能保證。在選擇相關的防腐涂料的時候，我們也是需要結合相應的使用環境來考慮的并且在處理工藝上予以對應的技術實現。

與傳統的電纜相比，在大電流輸送時充分體現出它的*性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統更加完善。母線槽特點是具有系列配套、商品性生產、體積小、容量大、設計施工周期短、裝拆方便、不會燃燒、安全可靠、使用壽命長。

母線槽產品適用于交流50Hz，額定電壓380V，額定電流250A-6300A的三相四線，三相五線制供配電系統工程中。

1、母線槽分接方便：所謂插接式母線槽，就是它利用插接的方式把主干線的電源分接到支線去，因此分接十分方便。

2、母線槽過載能力強：母線槽過載能力強，取決于它用的絕緣材料工作溫度高，母線槽用的絕緣材料過支采用工作溫度為105℃的材料，現已開發出工作溫度為 140℃以上的輻射交聯阻燃纏繞帶(PER)和輻射交聯聚烴熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載能力遠遠大于電纜。

3、母線槽能防止過載失火。

4、母線槽散熱性能好：電纜的絕緣材料(芯線絕緣和外皮絕緣)既是絕緣材料，又是隔熱材料，因此電力電纜在橋架內敷設時，多允許敷設2層，其原因日考慮散熱。

母線槽出故障后的應急處理方法

1 、絕緣強度降低：一般是因為母線槽地點的工作環境濕度太大，低壓封閉母線規格，致使濕氣進入了母線槽，或許日夜溫差過大構成的凝露.處理方法非常簡略，母線槽廠家，鏟除潮氣，封閉式母線槽，短時空載運轉來單調母線槽內部。

2 、母線槽有些融化：一是長期超負荷運轉的因素，二是插接箱接觸疑問，三是相間絕緣損壞，母線槽，這種情況只需更換母線槽。

3、絕緣擊穿：一是母線槽內部進水短路，需要對母線槽進行單調處理；二是有異物進入母線槽構成短路，可以檢查打掃;；三是絕緣介質損壞，更換相關節段。

4、發熱或許有些發熱現象：連接部位接觸不良，一般是連接器出現了松動，可以檢查緊固連接器； 另一因素是負荷過大，可以減少負荷。

5、 插接箱發熱：一個因素是插接沒有可靠，檢查并從頭插接保證接觸; 另一個因素是過載，可以減少負載或許更換大容量的插接箱.

母線槽設計了各種功能的連接單元，可滿足所有輸配電工程的需要

三相四線戶外封閉式母線槽運用方式

是導電封閉式母線外殼的外表的處置是一項很重要的工作，封閉式母線槽，母線槽包含酸洗、磷化、烘干、噴粉、固化等進程。是選用聚酯環氧粉末噴涂的外殼，母線槽的外表附著力強，堅持的時刻久，并能起到絕緣作用。

封閉式母線的裝置場所不易超越海拔高度2000m，周圍空氣溫度不高于 40℃、不低于-5℃，在24小時內其品平均溫度不超越 35℃，空氣相對濕度在40℃時不超越50%、在20℃時不超越90%。周圍空氣清潔無塵埃及腐蝕絕緣的氣體。

依據母線槽的導體質料

現在首要為銅排及鋁排、銅鋁復合三種，價格不同較大。除了應該重視其純度，還應留心材料彎折后的機械功用。這兒著重講一下銅鋁復合，銅鋁復合界面強度直接影響其加工功用和運用可靠性，是銅鋁復合母線最要害的功用參數。在進行90°折彎時不起泡，不呈現明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不呈現銅鋁分層，才華在電氣設備中運用，抵達了界面結合強度要求。制作工藝不同，其界面結合強度不同，用機械壓力將銅、鋁壓接復合，只能激活界面原子構成原子鍵結合，在經過熱處理分散，使點結合變為面結合，但其分散深度綿薄，界面結合強度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才華構成界面結合均勻，并有必定厚度的復合層，抵達較高的界面結合強度。