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薄膜精餾塔提純工藝利用刮板系統強制將液體成膜而進行蒸發或蒸餾的一種蒸發、蒸餾設備，也可以進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作。已在下述領域用于蒸發濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：
   中、西藥：抗生素，糖液，雷公滕、黃芪等中草藥，甲基咪唑、單腈胺等中間體；
   輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；
   油脂日化：卵磷酯，VE，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；
   合成樹脂：聚酰胺樹脂，環氧樹脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；
   合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚醚多元醇等；
   石油化學：TDI，MDI，三甲基，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；
   農藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲劑、除莠劑，除螨劑；
   廢 水：無機鹽廢水等。
   刮膜式薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型蒸發器。物料從加熱區的上方徑向進入蒸發器；經布料器分布到蒸發器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發器底部的錐體排出。用于處理熱敏性物料的方法：
   1、原料經泵輸送到高位槽中，后流經流量計進入精餾塔中部，閥門開合程度由流量控制；  
   2、精餾塔中汽相組分由塔頂進入冷凝器中，在冷凝水的作用下液化；在回流比控制器 的控制下，部分冷凝液流回精餾塔頂，部分入輕組分儲液罐中；
   3、精餾塔中液相組分由塔底進入刮膜式薄膜蒸發器中，在刮板的作用下呈液膜狀分布 在蒸發器的內表面，在導熱油加熱下，物料呈液膜狀不斷蒸發，揮發組分汽相再次回到精餾 塔體中，與從塔頂流下來的液相進行傳質和傳熱，蒸發器中未揮發部分則在重力的作用下 流出，經輸送泵進入重組分儲液罐中；
   4、輕、重組分可以分別從相應的儲液罐底部取樣檢測分析；
   5、冷凝器經過緩沖罐接入真空泵，為整個系統提供真空環境。

實驗室精餾操作過程

1、 裝料
1）在塔釜燒杯中放入烘干的沸石，用燒杯多次稱量約料液倒入塔釜。
2）將涂勻真空脂的溫度計插入塔釜燒瓶左邊出口，用涂勻真空脂的軟膠塞封住塔釜燒瓶右邊出口。
3）將塔體下端出口用真空脂涂勻，連接上塔釜燒瓶，燒瓶來回晃動幾次，確保密封好，再夾上鐵夾。
4）用生料帶將可能漏氣的地方密封好，塔釜纏上玻璃棉保溫。
2、打開出口閥，打開冷凝水。
3、調節回流比至設定值
4、確認變壓器輸出電壓為0，打開總電源，打開控制臺電源，調整變壓器輸出電壓（起始電壓不宜過高），開始加熱。
5、加熱開始后密切注意塔釜、各塔段、塔頂溫度以及塔內氣液狀況，每隔5min記錄一次數據。如果發生溫度過高、液泛等不正常狀況，調低加熱負荷，并及時處理。
6、在全回流一段時間（1-2h）后，打開回流比開關，按設定的回流比回流。
7、間隔一定時間，對塔頂產品采樣，采樣樣品稱重，并留樣分析。
8、精餾結束時，先將變壓器輸出電壓調為0，關閉回流比開關，取下玻璃棉，降低加熱爐位置，等待系統降溫。
9、降低至室溫時，關閉控制臺電源、總電源，關掉冷凝水，關閉出口閥。取下塔釜，用保鮮膜封住塔下端出口。將釜液倒出來稱重，并留樣分析。
10、清洗塔釜，烘干備用。

薄膜精餾塔提純工藝技術參數：