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| 操作壓力 | 常壓 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 排管式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,制藥/生物制藥,綜合 |
| 運(yùn)動狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 52m2 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
3效6噸強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)晶工藝是屬于化學(xué)工程用液體混合物分離工藝方法，
液體混合物的分離工藝是常見的化學(xué)工程和工藝領(lǐng)域常用的工藝操作。對于沸點(diǎn)不同的混合物進(jìn)行分離，組分不同，沸點(diǎn)不同，那么操作方式一般為蒸發(fā)法，該蒸發(fā)法進(jìn)行液體混合物的分離，能耗大，運(yùn)行成本高。
因此，新的雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝逐漸被提出并應(yīng)用，以解決現(xiàn)有蒸發(fā)技術(shù)中液體分離能耗大、運(yùn)行成本高，液體分離不充分的缺點(diǎn)，使液體的分離工藝更高效。
3效6噸強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)晶工藝具體工藝流程如下：
原料通過供給管路輸入到一級蒸發(fā)器內(nèi)，原料經(jīng)一級蒸發(fā)器加熱后，通過一級蒸發(fā)器出口輸入到一級分離室內(nèi)進(jìn)行氣液分離，所得液相輸入二級蒸發(fā)器，并經(jīng)二級蒸發(fā)器加熱后，輸入二級分離室進(jìn)行氣液分離，所得液相為分離完成后剩余的液體組分，通過濃液排出管路。
一級分離室和二級分離室所得氣相經(jīng)一級蒸汽壓縮機(jī)壓縮后作為熱源輸入一級蒸發(fā)器給料液加熱，加熱后冷凝部分輸入凝液罐收集，未冷凝部分經(jīng)二級壓縮機(jī)壓縮至更高溫度作為熱源輸入二級蒸發(fā)器給料液加熱，加熱后冷凝為凝液，輸入凝液儲罐收集，然后通過凝液排出管路。
一級分離室和二級分離室的蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力根據(jù)不同原料情況進(jìn)行設(shè)置。
在雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝中，料液蒸發(fā)的加熱熱源是由自身蒸發(fā)出的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后提供的，不需要外來蒸汽提供，大大減少了外來蒸汽的消耗；同時自身蒸發(fā)出的蒸汽作為加熱熱源給料液加熱后冷凝為凝液，免去了蒸汽冷凝的工藝設(shè)備和工藝消耗。
雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝節(jié)能降耗，降低企業(yè)運(yùn)行成本，運(yùn)行穩(wěn)定，適用于多個行業(yè)。
