作為不斷成熟的一項過程強化技術(shù), 流動化學(xué)近十年來不論在學(xué)術(shù)研究還是工業(yè)應(yīng)用方面均取得令人矚目的發(fā)展; 綜述了流動化學(xué)技術(shù)在藥物合成中的研發(fā)進展. 當(dāng)前的流動化學(xué)技術(shù)與其早期的研究相比有許多突破, 例如不再局限于某類反應(yīng)可行性概念的驗證、越來越多的制藥企業(yè)公開發(fā)展該技術(shù)以及已經(jīng)有不少相關(guān)多步全合成成功案例的報道等. 在簡單介紹流動化學(xué)的優(yōu)勢、存在的挑戰(zhàn)和應(yīng)對之策之后, 列舉大量實例從不同工藝類型重點介紹流動化學(xué)在多步復(fù)雜藥物合成工藝中的進展.

應(yīng)用案例：

各種氫化應(yīng)用。幾乎所有的有機化合物均適用氫化來產(chǎn)品純度和穩(wěn)定性等。如油脂硬化、石油加工、人造石油以及各種有機化合物的制備、煤粉、重石油餾分、煤焦油、頁巖油經(jīng)氫解后可變?yōu)檩p質(zhì)油料等

巖征反應(yīng)器系統(tǒng)均配有過壓，超溫，誤操作保護等安全性設(shè)計，可以通過系統(tǒng)硬件，PLC，PC實現(xiàn)多層次，多方面的相互聯(lián)動的安全保護措施，充分考慮了對科研人員/實驗室的人身財產(chǎn)安全保護的設(shè)計理念。可擴展高壓氫氣發(fā)生器，提高實驗安全性。

連續(xù)流動化學(xué)在化學(xué)和石油化學(xué)行業(yè)里已有幾十年的應(yīng)用。這種連續(xù)流動化學(xué)的生產(chǎn)手段正在制藥研發(fā)中受到重視，考慮到其以下優(yōu)勢：

• 更好的工藝過程安全性
• 更優(yōu)的質(zhì)量
• 空間的節(jié)省
• 更高的產(chǎn)能

以其簡單的形式，連續(xù)流動化學(xué)始
于兩種以上的物料 —
比如起始反應(yīng)物。這些物料流以設(shè)定流速用泵打入一反應(yīng)艙室、反應(yīng)管、有時是一個具有使流動物料進行混合和反應(yīng)的數(shù)多小槽的微型反應(yīng)器。流進反應(yīng)艙室的不同
反應(yīng)物料在此進行混合和反應(yīng)。由于這些微型反應(yīng)器的艙室或管的體積非常小，僅需小量的物料進行反應(yīng)，因此：

• 減少昂貴試劑/化合物的用量
• 降低溶劑消耗
• 改善溫度控制
• 提高工作安全性（由于潛在爆炸性物料量的降低）。