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分享板框壓濾機的工作原理
閱讀：1899 發布時間：2023-4-16
分享板框壓濾機的工作原理板框壓濾機用于各類行業產生的污泥廢水進行固液分離，與其同功能設備相比，板框壓濾機處理效果更優良，壓濾后的泥餅含水率更低。其根本工作基本原理是：過濾物料流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得含水率更低的過濾泥餅。久鼎壓濾機專業生產研發解決各類污泥廢水的板框式壓濾機，廂式壓濾機，隔膜式壓濾機，隔膜壓榨壓濾機，污水處理壓濾機，泥漿固化機等。
板框由機架，過濾部分(濾板和濾布)，活塞油缸和液壓站，電控箱四大件組成。開始時，按加壓按鈕，5.5Kw電機帶動浸在油箱的柱塞油泵工作，打出壓力油，經換向電磁閥，進入活塞缸后端，活塞和壓緊板前進，推動濾板壓緊。壓力到上限18MPa，電機停，進入自動保壓狀態。泄壓若低于下限16MPa，自動啟動油泵補壓至上限。濾板和夾在其間的濾布形成一個個濾室。漿料由料泵打進濾室，固體形成濾餅，液體透過濾布，由水咀排出，實現固液分離。一批料濾完，按松開鈕，壓力油經電磁閥倒向進入活塞缸前端，活塞和壓緊板后退，壓緊板碰到限位開關，電機停轉，后退停止。渣泥濾餅由人工逐個撬開濾板清理。
適用于高壓縮性或接近不可壓縮性的懸架。適宜懸浮液中固體顆粒濃度一般小于10%，操作壓力一般為0.3～0.6mpa，特殊懸浮液可達3mpa以上。過濾面積可隨所用板框的數量而增加或減少。板框通常是方形的。濾框內邊長320-2000mm，框厚16-80mm，過濾面積1-1200平方米。板框采用手動螺絲、電動螺絲及液壓加壓。鋼板和框架由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠制成。分享板框壓濾機的工作原理