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| 應用領域 | 化工,地礦,電子/電池,道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬 |
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1、風電場內的管型母線槽的管狀導體與鋁排結構的母線槽比較，平等的截面管狀導體的載流量更大，導體表面的電流密度散布均勻，更加合適作業電流大的電路。
2、管狀導體集膚效應系數低、溝通電阻小，導體呈“品"字布局，結構合理，導體鄰近效應系數低，所以母線槽的電損小，高效節能。
3、選用網狀防護罩，導體通電作業時發生熱量直接向大氣中宣告，使母線槽系統整體散熱功用好，導體溫升低。
4、接頭選用的是柔性銅質的軟聯接，其載流能力強，并可消除設備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業危險，然后處理了接頭的發熱問題。
5、標準段長度達6米，整體塔筒內系統接頭數量少，不管直驅仍是雙饋型風電機組，定子及轉子母線均經過一起支撐構成一整體部件，且塔筒段間母線聯接選用軟聯接，使得母線槽的系統設備更為省時省力方便快捷。
6、三相導體的整體關閉且絕緣，不會受高原凝露、海洋鹽霧、塵土等環境的影響，合適任何地域環境下運用。
7、三相導體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法，導體相間再經過絕緣套及支撐夾互相離隔，堅持足夠大的電氣空地和爬電距離，使得產品電氣絕緣功用強，安全可靠；
8、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同，產品投入運用20年內無特殊情況不需要修理，實在完結免維護，大大降低了風場運營維護本錢，提高發電功率。
高壓絕緣型管母線絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側各50mm范圍內清刷干凈，無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機，盤式焊絲根據管型母線材質成分和焊機設備選用符合現行標準的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現場每種管型母線焊接試驗樣品均須經過試驗，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應在2~3mm范圍內，以保證焊接接頭的焊接質量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預防措施：為提高焊接質量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質量。
高壓絕緣型管母線
以銅或鋁作為導體、用非烯性，絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體，母線槽的載流量強壯，在高屋建筑、工廠等電氣設備、電力系統上成了不可短少的配線方法，施工技能難度較高，施工美麗。電纜的載流量相對比較小，選用絕緣方法，可以敷設在地下、溝道及架空構架。
在配電系統中母線槽和傳統電纜比較，有著什么樣的優勢？
母線槽的體積更小，節約空間，而電纜則需求在配電室控制。
母線槽可滿足大5000A額定電流，而電纜需求多根并聯。
母線槽的分接口可增加分接回路，而電纜必須在配電室開始敷設。
母線槽壽數可達50年，可重復使用，而電纜壽數比較短，不能重復使用。
母線槽可在離設備近的方位進行控制，而電纜必須在配電室控制
母線槽配有標準的裝置支架，無需其他支撐；電纜必須用獨自的橋架或者管道進行敷設。
母線槽的分接口可增加分接回路；而電纜比較本錢高。
以上為母線槽在配電系統中的首要優勢，所以電線電纜逐漸被取代。
產品結構
1.輸電母線為純鋁，牌號：6063#，環境溫度20℃時，直流電阻率≤0.028264Ω㎜2/m.
2.輸電母線外套裝絕緣保護套，材質為PVC阻燃型硬質工程塑料，絕緣性能可靠，防腐性能好，外表色澤為棕黃色，零線可以為綠色。
3.輸電母線每支定尺長度為6米，按車間電源母線所需長度，單支輸電母線間由導電連接件連接，稱連接頭。連接頭的載電量大于所連接的輸電母線，連接處用螺栓、螺母緊固，接觸牢固可靠。每連接頭處裝有用阻燃工程塑料制成的連接盒、加以絕緣保護。每連接頭處都可以作為輸電電源的接線點。如所需接線點不在輸電母線的接頭處，則可在母線的所需位置加裝連接頭。連接頭處接出的電源母線可通過控制開關直接向用電設備輸電。輸入電源接入輸電母線，輸出母線接入控制開關處，都用鋁銅接頭連接。
4.輸電母線按車間實際需要，相應作各種不同形式的連接方式為：直形連接、平面轉彎連接，上下轉彎連接，中間分線連接、中間分線及規格變換的連接等情況。
1、母線槽長期運行使用，要注意每年需要定期檢修一次。
2、檢查總的負載電流不得超過設計電流和主母線槽的額定電流。
3、母線槽在檢修之前要注意停電檢查，切斷所有的電源，并且使用萬用電表來測量導電體有沒有電壓，確認母線槽系統未帶電方可例行檢修。
4、高壓共箱母線槽運行中，應不間斷查看整條系統的四周是否存在滲漏、噴水、潛在潮氣源，是否存在對系統構成威脅的重物，以及對母線槽系統溫升構成影響的熱源，檢查有無異物進入母線槽內部。
5、高壓母線槽在長期運行的時候定期要檢車接頭溫升，檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導電體接觸部分是否有松動現象。
6、定期清除母線槽系統表面積塵，確保散熱良好。
1、溫升極限；
2、介電性能；
3、短路耐受強度；
4、保護電路有效性；
5、電氣間隙和爬電距離；
6、機械操作；
7、防護等級；
8、電阻、電抗與阻抗；
9、結構強度；
10、耐壓性能；
11、絕緣材料耐受發熱；
12、防火焰蔓延；
13、耐火母線加耐火燒驗證。
以上是13項驗證及市場普遍反應、用戶最多提到的問題是與溫升極限驗證有直接關系，按上項如果做了溫升極限驗證就可以解決了以下用戶的擔心問題：
1、銅排的純度：含銅量直接與導體的電阻率相關，同樣的導體規格電阻率大，溫升自然高；
2、導體的截面積小:同樣的結構和技術、同樣的導體含銅量的導體截面積小，溫升自然高；
3、散熱不好：絕緣材料及外殼結構散熱不好，溫升自然偏高；
4、連接頭設計結構：連接頭接觸不好，溫升也會高。
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