圓柱坯件超聲波檢測可在惡劣工廠環(huán)境中使用并具有很高的檢測能力和檢測速度。在檢測過程中，坯件的掃查軌跡是一條螺旋形曲線。當(dāng)坯件旋轉(zhuǎn)時(shí)，探頭沿坯件軸線方向直線運(yùn)動，兩個(gè)運(yùn)動的疊加形成一條螺旋形曲線。
圓柱坯件超聲波檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵之處是耦合技術(shù)：超聲波探頭和工件表面間隔一定的距離，中間充滿穩(wěn)定的耦合水，這就使得探頭幾乎不會有任何磨損，并且在更換工件直徑規(guī)格的時(shí)候設(shè)備的調(diào)整時(shí)間也很短。
這項(xiàng)技術(shù)也稱為射流技術(shù)，它設(shè)定了探頭和工件間的水層。探頭和工件表面間的距離為幾十毫米(一般在30mm到70mm)，因此可以大大延長探頭的使用壽命。該系統(tǒng)使用的探頭是液浸式探頭，而不是雙晶探頭。
由于探頭靴需要因?yàn)楣ぜ睆降淖兓鼡Q，所以可大大提高系統(tǒng)的檢測效率和檢測速度。通過距離波幅校正曲線(DAC曲線)的方法，所有不同深度的缺陷都可獲得一致的檢測靈敏度。
通過滑撬和/或輥輪機(jī)構(gòu)引導(dǎo)探頭靴沿工件表面運(yùn)動，同時(shí)保持超聲波探頭和工件間的距離恒定。為減小工件平直度偏差對于檢測的影響，探頭架上設(shè)計(jì)安裝有一個(gè)框架聯(lián)軸節(jié)，從而使探頭基座能夠精確地貼合工件表面，保證檢測精度的穩(wěn)定可靠。
a)只使用直探頭檢測。被檢工件旋轉(zhuǎn)，探頭架直線移動，實(shí)現(xiàn)超聲波檢測的全覆蓋。
b)用斜探頭檢測圓柱坯件的近表面缺陷。
這可以用直探頭相對于工件表面傾斜一個(gè)角度來實(shí)現(xiàn)。考慮到工件表面的折射規(guī)律，工件內(nèi)部通常采用 45°折射角。為檢測工件內(nèi)部不同位置的近表缺陷，系統(tǒng)在圓周兩個(gè)方向上(順時(shí)針方向和逆時(shí)針方向)都能被聲波掃查。
圓柱坯件超聲波檢測系統(tǒng)的探頭架可采用兩種不同的布置方式：即探頭全部都安裝在一個(gè)探頭架內(nèi)，或者將探頭平均分布在整個(gè)工件長度上。
這兩種方式的選取取決于工件直徑、工件端頭情況和工件的平直度等。如果工件的端頭齊整、直徑比較小并且平直度較好的情況，適合采用一個(gè)探頭架帶多探頭的配置。對于端部粗糙的鋁鑄坯件等，則需要采用第二種配置，即將探頭平均分布在整個(gè)工件長度上。
在這種情況下，每個(gè)探頭覆蓋工件的一定區(qū)域，最終實(shí)現(xiàn)工件全體的檢測。 不管采用上述哪種情況，為保證超聲波的全覆蓋，檢測軌跡都必須有重合，即必須保證有一定的覆蓋率。
對于不同的檢測需求，需要采用不同數(shù)量的探頭。當(dāng)然，探頭是檢測機(jī)械的一個(gè)關(guān)鍵因素。如果采用特殊線聚焦探頭，則可以提高檢測靈敏度高，相應(yīng)的檢測螺距也較大。
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