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意大利SELET傳感器B01AN22N0 B01AN44NO
| 應用領域 | 化工,生物產業,能源,電子/電池,電氣 |
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Dynisco丹尼斯科PT4624-5M-6/30傳感器
Dynisco丹尼斯科PT4624-5M-6/30傳感器
對于 LDPE/PP 等材料，模具壓力的變化可能導致三倍于
輸出變化很大。請注意，這些是理論值，在實際操作中，
由于影響壓力的許多因素，輸出變化會有所不同。但是，在所有情況下，
非牛頓塑料的輸出變化將是壓力變化的倍數
死。因此，更重要的是了解過程的壓力變化
比擠出物的尺寸變化。
壓力的變化，因此，輸出不斷發生，由于變化
原材料和工藝。一種閉環反饋系統，可將螺桿速度調節至
保持恒定的模具壓力是控制短期和
由擠出機波動引起的長期壓力波動。如果擠出機從屬于
下游設備，無需更改下游設備。
測試方法
測試結果列于表 2 并繪制在圖 3 至圖 6 中，
這證明了閉環反饋壓力控制在最小化方面的有效性
輸出變化。
測試是在 2?" 擠出機上以 35 的螺桿速度加工 100% LDPE 再生料進行的，
50、70 和 100 轉/分。 使用 100% LDPE 再生料模擬的浪涌條件。
測試是使用安裝在模具中的熔體壓力傳感器和
基于微處理器的壓力控制器。 控制器的 PID 輸出被饋送到
擠出機驅動。 控制器的輸出用于連續調節螺桿轉速
為了保持恒定的模具壓力。
• 虛線圖表示產品線性重量隨時間的變化，無壓力
控制（固定螺桿速度）。
• 實線圖表示隨著時間的推移產品線性重量與模具控制
壓力（連續調整螺桿速度）。
線性重量輸出變化為壓力的 153% 至 270%（1.53 至 2.70 倍）
變化。根據測試期間發生的壓力變化，輸出
變化沒有表 1 中理論預測的那么大。然而，在所有情況下都是線性的
重量輸出變化大于壓力變化。
產品線性重量輸出變化的減少范圍為 47% 至 74%（見
A 列，表 2)。這表明至少可以將產出的變化減半
使用閉環壓力控制。
熔體泵擠出閉環壓力控制
熔體泵輔助擠出作為一種穩定擠出的方法越來越受歡迎
過程。文獻指出，齒輪泵有助于消除意外的浪涌和
擠出機 (2) (6-9) 的輸出速率漂移。
齒輪泵是將聚合物熔體輸送到擠出機模頭的容積式裝置
以相對恒定的速度。在齒輪泵擠出中，擠出機的主要功能是
作為塑化單元，將均勻的熔體輸送到齒輪泵入口。
安裝在擠出機和模具之間的齒輪泵緩沖模具與
擠出機在輸出中出現波動和漂移，但齒輪泵本身的入口受這些影響
擠出機輸出變化。由于泵在一定范圍內需要恒定的塑料流量
潤滑壓力水平，長時間的低壓條件可能會導致損壞
泵。泵入口處的壓力過大，由來自熔體的突然涌動引起
擠出機，會改變熔體條件，在情況下，可能對
設備和操作員。
由于這些和其他原因，閉環泵入口壓力控制系統會改變
保持恒定齒輪泵入口壓力的擠出機螺桿速度提供了許多
的加工優勢。
Dynisco 和洛厄爾大學進行的一項研究得出結論，控制系統
這種類型通過*消除長期
入口壓力漂移，顯著降低短期入口壓力波動，降低
平均入口熔體壓力，提高操作安全性 (2)。
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