煤粉倉CO檢測取樣時需要在粉倉和布袋出口上開洞，考慮到內部粉塵，開洞是個難題。如果貿然動火切割，勢必會有爆炸的危險。如果不采用切割，鋼板上開洞又是個難題。
我們曾經經歷過幾回，所采用的方案和流程，未必絕對安全，總結一下，供參考和探討。但是有個前提，煤粉揮發分超過25%屬于強爆性煙煤，不適合以下方法。
一、 布袋灰斗下部開孔。
1. 做好準備工作，包括人員、工具、方案等。
2. 停車后，開卸灰閥，卸空內部煤粉，然后開布袋和脈沖30分鐘左右，同時打開布袋充氮發充氮（注意充氮位置，保證氮氣能夠進入整個布袋收塵器）。最后通過振動進一步卸灰。
3. 安全人員到現場，一氧化碳和氧含量檢測；準備好消防器材，清理無關人員。
4. 拆除布袋下的卸灰閥，觀察內粉煤粉殘存情況，這時候經常會仍有少部分煤粉落下，繼續清理煤粉，直至*沒有煤粉流出；
5. 調整充氮和風機系統以及相關閥門，保證布袋卸灰閥口沒有明顯的回流風；
6. 用濕布在準備開孔的內側擦干凈內壁粘接的煤粉；
7. 風機、布袋等相關設備掛牌停電；
8. 動火切割，觀察火星排出布袋下料口（卸灰閥口），防止火星抽入布袋，同時用濕布給切割口降溫。
9. 切割完后，如果需要焊接管道和法蘭，前期用石棉板和濕布堵塞洞口，防止火星進入布袋，開始焊接；
10. 焊接同時及時給焊縫降溫；
11. 焊接完后降溫，觀察內部是否有異常；
12. 回裝卸灰閥，然后布袋充氮閥2個小時以上，系統沒有異常再生產；
二、 粉倉頂部開孔。
1. 做好準備工作，包括人員、工具、方案等。
2. 安全人員到現場，一氧化碳和氧含量檢測；準備好消防器材，清理無關人員。
3. 盡量把粉倉內的煤粉放空，然后充氮，專人監控好內部的溫度、氧含量和壓力；
4. 停止向粉倉內裝煤粉，考慮噴吹罐放散對布袋以及粉倉的影響，必要時暫停噴吹罐放散；
5. 開口的位置提前劃線；
6. 沿劃線的方向用手提砂輪切割，注意不要割透，根據鋼板厚度，留1~2mm；
7. 切割的同時用水及時降溫；
8. 切割完后，根據需要焊接短接和法蘭，注意隨時用水降溫；
9. 焊接完后再需要切掉的面板上焊接一個把手，用繩子連上，防止掉到倉內；
10. 用大錘和扁鏟沿切割過的縫隙把鋼板破開，同時控制充氮量，防止冒煙；
11. 上新加的法蘭盲板或閥門封口，保持系統充氮。
12. 觀察相關參數，沒有異常后系統投產；
以上辦法僅僅是個應急的方法，一般不采用。
如果需要開孔，盡量在系統大修時候*清干凈煤粉時候處理。當然，考慮到粉倉開孔的困難性，新系統的粉倉和布袋盡量多預留一些檢修孔和人孔。
