動態提取罐主要用于對以水或溶媒為介質在攪拌狀態下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據性能要求自行切出。

井且，管道要適當支撐，以防止它在閥門量作用下發生彎曲變形。調節閥在與管道焊接時必須特別小心。若調節閥與管道焊接時注意不夠，未能應力，則會產生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入閥門內，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調節閥的動作，則損壞閥芯和閥座。管道在試壓和吹除時，調節閥應拆下，用相應的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調節閥開口法蘭端部應用塑料布包扎牢固。大開度工作延長壽命法讓調節閥一開始盡量在大開度上工作，如9％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用.同時，大開度工作節流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始讓閥在中間開度和小開度上工作提壽命1～5倍以上。如某化采用此法，閥的使用壽命提了2倍。減小S增大工作開度提壽命法閥后設孔板節流消耗壓降；關閉管路上串聯的手動閥，調節閥獲得較理想的工作開度為止。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環的系統內完成,同時在廢渣中收回溶媒。


為什么在氣動閥中活塞執行機構使用會越來越多？對于氣動閥而言，活塞執行機構可充分利用氣源壓力，使執行機構的尺寸比薄膜式小巧，推力大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用會越來越多。為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償？6年代問世的套筒閥，7年代在大量使用，8年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為代產品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。

真空低溫提取罐回收九成新提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統一規定，建議投料量不設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程真空低溫提取罐回收九成新見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅動氣缸，使桿上下作往復運動，協助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。