捏合機是由海因茨·里斯發展而來的，該在處理工業上一經出現變得相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，濃度物料要比低濃度，同時也經濟"。海因茨認為處理濃度的物料，意味著溶劑較少甚沒有溶劑，這樣可以的每單位體積的工序收益。處理濃度物料本身是一個復雜，并且具有挑戰性的工作，為了的處理濃度物料，需要發展新。于是，他開始開發的、并且能夠在濃度物料中處理相變的工藝，也是所謂的“干法工藝"。
V型混合機的使用方法，在帶料運行的情況下先打開混料機投料口，并確認放料口是否關閉，按工藝控制要求對V型料斗內投入規定量的物料。投料完畢，為了防止混料時物料流出所以要關閉投料口并鎖緊。接下來是機器工作的時間，接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，啟動混料機的反轉按鈕，調節電機轉速在工藝規定的轉速內產品要6r/min進行混料。在混料到達工藝規定的時間后，通過調節電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調節電機轉速按鈕調到位V型混合機將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。


不銹鋼電加熱反應釜結構設計原理及特點不銹鋼電加熱反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。轉速類有分散葉輪式、渦輪式、剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。

捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生烈剪切作用，從而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料反應從而獲得均勻的混合攪拌。
一方面可使流閉型節流后的突然擴大延后，起轉移破壞位置，使之遠離密封面的作用；另一方面，又增加了節流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內設計成臺階式、波浪式，是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的壓閥上和將老的閥加以改進時經常使用，也十分有效。改變流向提壽命法流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節流之后，閥座密封面以下，了密封面和閥芯根部，延長了壽命。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。



電加熱防爆捏合機大量處理捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每。
電加熱防爆捏合機大量處理捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS34不銹鋼制成，產量。