反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配功能。反應釜應用于石油、化工、橡膠、、染料、藥和食品等領域，是用來完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

　　[B]，從真空設備的工作真空度來選擇真空度測控范圍：[/B]而不是根據使用真空泵或機組的極限真空度來選擇，如，系統采用2x旋片泵，其極限真空度可達.5Pa，由于抽氣效率的原因，往往用在1Pa以上，所以應該選擇.1kPa測量下限即可（下限越低，往往精度要求越高，也越高）[B]第三，合理選擇測量精度等級和測量分辨率，一般設備選擇1.級、.5級可以了[/B]，但是如果是作為精密真空度測量和控制、計量標準器等等，要選擇.1級、高分辨率的儀表；陶瓷薄膜規（--PS51--ABCD）;[B]對于用來測量管道、容器、散熱器、空調冰箱部件密封[/B]等等用途的真空計選型，可以選擇..25級精度、但是分辨率為1Pa的高分辨率的儀表如（28--31ap型），性價比高；另外，還要根據需要測控的泵閥來[B]選擇儀器的測控繼電器等等控制功能[/B]，好要選擇帶有真空智能測控功能的儀表[B]（一個繼電器能控制一個啟停或開閉的真空度區間[/B]，而不是一個點）。

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

　　不同的控制閥，其故障發生頻率以及故障原因會有很大差別。控制閥的工作條件比較復雜，因此控制閥的故障現象多種多樣。一般來說，致使控制閥發生故障的原因主要有四種類型：選型錯誤、安裝不當、使用欠妥、疲勞損壞。各個儀表附件控制著控制閥的工作。多種原因可能導致閥門出現同一故障。造成控制閥常見的填料外漏或者閥門內漏的原因，可能有數十種。在進行故障分析時要避免醫頭、腳痛醫腳、勞而無功。否則將會造成短期內同一故障的反復出現，后歸咎于閥門質量問題，換新的閥門，造成不必要的浪費。

　　封閉式反應釜供應參數反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

　　閥瓣達到規定開啟高度時的壓力。排放壓力的上限需服從有關標準或規范的要求。。排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數來表示。。排放后閥瓣新與閥座接觸，即開啟高度變為時的壓力。。開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。。閥出口處的壓力。額定排放壓力。標準規定排放壓力的上限值。（16）密封試驗壓力。進行密封試驗的壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。

　　封閉式反應釜供應參數反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。