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皮帶、鏈條和滑輪對齊

一個常見的誤解是，皮帶傳動不會受到錯位的嚴重影響。這一假設使該行業在不必要地更換滑輪、鏈輪、皮帶和鏈條等方面付出了巨大的代價。此外，幾項調查顯示，僅能源成本就可節省10%！

安裝過程中的一個目標是消除機器單元的任何不必要的應力。我們可以通過正確對齊皮帶來做到這一點。這將為皮帶和機器提供最佳的使用壽命。要對齊皮帶，必須糾正水平和垂直平面中的偏移和角度錯位。

帶有多條寬皮帶的皮帶傳動裝置尤其敏感。很容易理解，當不正確對齊時，內皮帶和外皮帶之間的皮帶張力差異可能會有很大差異。這降低了效率，因為并非所有皮帶都以最佳方式驅動。如果一條皮帶磨損，則必須同時用新皮帶更換所有皮帶，這會增加整個操作的費用。由于正確對齊，很容易延長皮帶的使用壽命。

                                      水平面上的角度偏差

                               水平面和垂直面上的平行錯位（偏移）

                        兩個平面的角度和平行未對準。這通常是我們試圖糾正的。

無論您選擇哪種我們的皮帶輪激光對準工具，它通常會在幾個月內自行付款。左側下方：Easy Laser D90 BTA–目視讀取目標。可以添加數字檢測器。右下方：Easy Laser XT190 BTA BTA–獨立無線藍牙數字皮帶校準系統。也可用于E51顯示器（即E540和E710軸對齊系統）、XT11顯示器（即XT440/XT660軸對齊系統，以及任何安卓/蘋果手機/平板電腦（帶有XT對齊應用程序）;

一、皮帶對齊工具側面安裝，提高精度

Easy Laser®在校準過程中使用滑輪的側面作為參考。這提供了更高的精度，因為工具的安裝表面比工具靠著徑向表面安裝時更大。皮帶輪上的任何故障和損壞對側面結果的影響較小（見圖）。皮帶運行的凹槽內和附近的皮帶輪磨損和損壞風險明顯更大。另一個優點是，無需額外的附件，無論皮帶類型如何，所有類型的皮帶輪都可以對齊。甚至很容易補償不同寬度的滑輪。激光、探測器或目標上的磁性安裝件使設備安裝變得容易。即使是非磁性滑輪也可以對齊，因為單元非常輕，可以靠著側面安裝，用雙面膠帶固定。

二、皮帶對齊工具激光與傳統技術相比的優勢

使用激光比使用傳統方法（如字符串或直尺）更快、更容易。這些方法通常需要兩個人來完成工作，一個人拿著直尺，另一個人調整機器。使用這些方法用肉眼觀察微小的差異是任意的，并且取決于誰在執行對齊。激光對準和測量系統非常容易讀取。此外，它們更準確。

從皮帶制造商的角度來看，有時建議皮帶輪之間的最大角度誤差為0.5至0.25度，以獲得最佳的使用壽命和效率。如果沒有激光的幫助，肉眼無法看到這樣的小角度。

√提高機器的可用性和生產率=確保生產；

√皮帶、滑輪和軸承的使用壽命增加=更換零件的拆卸量減少；

√最佳利用的潤滑油膜=過熱和二次損壞的風險較小；

√減少摩擦=降低能耗；

√振動減少=噪音水平降低；

√減少嚴重故障的風險=更安全的工作環境；

√通過更少的備件、更低的能耗和更少的計劃外停機時間，實現更大的總體節約。