一、時代TH608圖像處理自動布氏硬度測量系統(tǒng)常見的效率低和讀數(shù)誤差問題。
測試效率低下主要原因：測試完成試樣拿下工作臺測量重新找壓痕位置，浪費大量時間。
讀數(shù)誤差主要的原因有：
1、對壓痕邊緣特征點的認(rèn)定有誤差；
2、肉眼分辨和讀數(shù)的誤差；
3、工件表面質(zhì)量差造成讀數(shù)的誤差；
4、讀數(shù)顯微鏡讀數(shù)環(huán)境光線不足。
二、時代公司為您提供成功的解決方案：
時代TH608圖像處理自動布氏硬度測量系統(tǒng)。
轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：首先用戶自定義測量目標(biāo)相匹配的硬質(zhì)合金壓頭、試驗力、保持時間后進行開始試驗，測量完成后，無須移動工件，CCD直接捕獲壓痕圖像，經(jīng)過計算機進行數(shù)據(jù)自動化處理，消除人工讀數(shù)的疲勞及讀數(shù)誤差。整個測量過程效率高，壓痕測量可以在一秒中之內(nèi)完成。
利用世界的數(shù)字成像技術(shù)在壓痕圖像上自動尋找符合壓痕特點的像素，高速分析，自動讀數(shù)。多時系統(tǒng)會對同一壓痕測量800個直徑，以保證高精度及高重復(fù)性。
突破傳統(tǒng)壓痕讀取技術(shù)只能對表面光潔圖像進行測量的局限性，使系統(tǒng)可以在工業(yè)車間環(huán)境及工件上正常使用。對標(biāo)準(zhǔn)塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動測量。
三、TH608圖像處理自動布氏硬度測量技術(shù)特點：
1.測試效率高：測試完成無須將試樣拿下工作臺，通過手動轉(zhuǎn)塔直接定位自動測量，節(jié)省大量工作時間。
2.光學(xué)系統(tǒng)：光學(xué)鏡頭可適用于不同直徑的壓痕測量。
3.數(shù)字成像：130萬工業(yè)級數(shù)字?jǐn)z像頭，高分辨率1280X1024。
4.照明電源：220V交流電源或充電電池。
5.測量范圍：可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm。
6.測量速度：一般情況下，自動測量時間度小于1秒。
7.測量方式：自動測量、對角測量、三點測量、四邊測量任選。
8.自動測量：的技術(shù)，自動讀數(shù)壓痕，精度及重復(fù)性均達到標(biāo)準(zhǔn)。
9.測量快速：壓痕的自動讀數(shù)時間，小于1秒。
10.適用性廣：可以對標(biāo)準(zhǔn)塊及壓痕進行自動測量，適用性廣泛。
11.專業(yè)設(shè)計：專業(yè)設(shè)計的光學(xué)系統(tǒng)，成像清晰，保證讀數(shù)精度。
12.功能強大：自動計算大、小、平均值及均方差。
13.遵循標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)開發(fā)遵循標(biāo)準(zhǔn)ISO6506及GB231.1-3。
14.自主研發(fā)：*知識產(chǎn)權(quán)，可根據(jù)客戶要求，定制軟件及系統(tǒng)。
15.測量精度：對標(biāo)準(zhǔn)塊壓痕，自動測量誤差小于±1%，符合標(biāo)準(zhǔn)ISO6506要求。
16.重復(fù)精度：對同一壓痕，多次測量，重復(fù)誤差小于±1%，符合標(biāo)準(zhǔn)。
17.用戶可選配中英文操作軟件。
四、測量界面
五、操作人員可實時的進行現(xiàn)場測量結(jié)果查詢工作。
六、方便準(zhǔn)確的硬度塊校準(zhǔn)功能。
七、具有超凡的被測表面粗糙度的容忍度。
八、技術(shù)參數(shù)

九、配置清單