供應(yīng)LPG離心噴霧型噴霧干燥機(jī)

有的噴霧干燥機(jī),利用噴槍干燥漿料時(shí),氣路可控性較差,常常中斷供應(yīng)壓縮氣體，導(dǎo)致噴槍內(nèi)只有漿料。由于氣體供應(yīng)不充足,漿料不能被沖擊霧化,漿料直接滴入干燥塔，導(dǎo)致漿料不合格;不合格的漿料受干燥塔內(nèi)溫度作用容易變成干粉堵塞噴嘴,引起漿料順著噴槍的氣路反流進(jìn)入噴槍之前的氣體輸送管道中,具有一定水含量的漿料便從減壓閥內(nèi)的出口進(jìn)入;反滲至減壓閥的濾水杯內(nèi),由于經(jīng)過球磨機(jī)研磨后的漿料細(xì)度較低,減壓閥內(nèi)的濾芯沾滿漿料,甚至堵住濾芯，影響減壓閥的過濾功能。再開啟該噴槍的時(shí)候,壓縮空氣流經(jīng)堵塞的減壓閥，氣流不充分,進(jìn)一-步導(dǎo)致漿料霧化不充分,影響漿料干燥質(zhì)量穩(wěn)定性;同時(shí),噴槍的氣路和料路發(fā)生堵塞時(shí),需要人工拆下噴槍,進(jìn)行氣路和料路的清理,費(fèi)事費(fèi)力。

供應(yīng)LPG離心噴霧型噴霧干燥機(jī)氣路結(jié)構(gòu),在輸氣管道上,沿著輸氣管道內(nèi)氣體的流動(dòng)方向,依次設(shè)置球閥、減壓閥和電磁閥;從儲(chǔ)氣罐中輸出至輸氣管道的氣體,經(jīng)球閥后,通過減壓閥減壓,再經(jīng)電磁閥控制氣體輸出至噴槍本體中;進(jìn)入噴槍本體的氣體對漿料進(jìn)行沖擊,以使?jié){料霧化后,噴入干燥塔進(jìn)行干燥;該方式中,氣體在經(jīng)過電磁閥之前先通過減壓閥進(jìn)行減壓,可以使氣體氣壓保持在電磁閥的工作范圍之內(nèi)，進(jìn)而使電磁閥在外部控制信號的控制下正常開啟和關(guān)閉,提高了噴霧干燥機(jī)的氣路結(jié)構(gòu)的可控性，從而提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

 :中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空所充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。中藥浸膏干燥機(jī)是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī),它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況:

1、物料粘壁 ,收粉率低;

2、物料在壁上停留時(shí)間長,產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象

3、難以清洗,不符合GMP要求;

4、產(chǎn)量低: LPG-150型噴霧干燥機(jī),其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。

 區(qū)別：

1、采用了三級空氣凈化,使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求;

2、采用了冷壁裝置,使內(nèi)壁溫度達(dá)到80°C ,物料在壁上停留也不焦化;

3、整 個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍。

4、采用快開沖洗裝置,適用于多品種生產(chǎn)要求

5、除塵采用了濕式除塵,使粉塵無外出,符合環(huán)保要求;

6、采用氣掃裝置,其效果更令人滿意;

7、 提供霧化器2臺(tái),并采用變頻調(diào)速

8、采用了PLC控制,程控系統(tǒng)屏幕顯示;

9、可以配帶沖洗裝置

10、可以配采用干空密封閉輸送;