YW-800型原位壓力機（原位軸壓法）
一、用途和特點
YW-800型原位壓力機是依據《砌體工程現場檢測技術標準》(GB／T50315—2011)中第四節原位軸壓法生產的用于檢測建筑砌體抗壓強度的專用儀器。該儀器它具有精度高、誤差小、測量準確等特點，是目前較為常用的一種檢測儀器。適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度,是現場檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的設備。
特點:噸位大、數顯表一體式設計、示值精度高、峰值保持，數據保存。
二、主要技術參數
額定壓力（KN） 800
極限壓力（KN） 1000
額定行程（mm） 20
極限行程（mm） 25
相對測量范圍（%） 20-80
示值相對誤差（%） ±2
質量 （Kg） 104KG
三、結構特征及工作原理
原位壓力機放置示意圖如下圖所示：
1、手動油泵 2、壓力表 3、高壓油管 4、扁式千斤頂 5、鋼拉桿（共四根） 6、反力板 7、螺母 8、槽間砌體 9、砂墊層 H、槽間砌體高度
圖1所示，壓手動泵壓把，液壓油經油管一路與數字壓力表相通，另一路進入原位壓力機推動活塞上升，活塞推動蓋板對砌塊施加壓力。加壓至設計力值時停止。數字壓力表記錄下此時的壓力值，通過計算可求出砌體的抗剪強度。
四、操作方法
1、在測點上開鑿水平槽孔時，應符合下列要求：
上、下水平槽的尺寸應復合下表要求。
| 名稱 | 長度 | 厚度 | 高度 |
| 上水平槽 | 250 | 240 | 70 |
| 下水平槽 | 250 | 240 | ≥110 |
2、上、下水平槽應對齊。普通磚砌體，槽間砌體高度應為7皮磚；多孔磚砌體，槽間砌體高度應為5皮磚。
3、開槽時，應避免擾動四周的砌體；槽間砌體的承壓面應修平整。
在槽間安放原位壓力機時，應符合下列要求：
1、在上槽內的下表面和扁式千斤頂的頂面，應分別均勻鋪設濕細砂或石膏等材料的墊層，墊層厚度可取10mm。
2、應將反力板置于上槽孔，扁式千斤頂置于下槽孔，應安防四根鋼拉桿，并應使兩個承壓板上下對齊后，應沿對角兩兩均勻擰緊螺母并調整其平行度；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應大于2mm。
3、正式測試前，應進行試加荷測試，試加荷載值可取預估破壞載荷的10%。應檢查測試系統的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經試加荷載，測試系統正常后應卸荷，并開始正式測試。
4、正式測試時，應分級加荷。每級加荷可取預估破壞荷載的10%，并應在1min-1.5min內均勻加完，然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后，應按原定加荷速度連續加荷，直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，壓力表數值明顯退回時，槽間砌體達到極限狀態。
5、測試過程中，發現上下壓板與砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態時，應停止測試，并應調整測試裝置，重新測試，無法調整時應更換測點。
6、測試過程中，應仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，并應記錄逐級荷載下的數顯表讀數、測點位置、裂縫隨荷載變化情況圖。
五、常規檢查
1.檢查油量
如活塞沒有縮回到缸體內時，應首先通過油管連接至手動泵，逆時針方向擰松泵體上的卸荷閥，使液壓缸中的液壓油排回到手動泵儲油筒中。
擰開注油口蓋，檢查油量，如油不滿（儲油筒中應留有約1/5空間），可加注N32號耐磨液壓油。
2.排氣
液壓系統組裝好后，儲油筒、油管及液壓缸中常混有空氣，為使液壓系統正常，這些空氣必須排掉。方法是擰松注油口蓋，以便儲油筒內空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方，順時針擰緊卸荷閥，壓手動泵，使液壓缸活塞伸出至最大行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續幾次即可。
3.檢查數字壓力表
按動數字壓力表的開關鍵,儀表開機顯示為零。如不為零可按清零鍵清零。若屏幕顯示 峰值 字樣,表示為峰值保持狀態。在該狀態下隨著壓力的變化儀表始終顯示最大值。點動峰值鍵,顯示可以在峰值和實際壓力值之間轉換,當峰值顯示消失時,即為實際壓力值，在該狀態下顯示的壓力值跟隨壓力變化而變動。當顯示變暗或者背光變暗時,應及時打開壓力表后蓋，更換電池。因電池容量有限,每次測讀完畢應立即關斷電源,為延長電池使用壽命，該儀表具備15分鐘無操作自動斷電功能。
六、智能數顯壓力表使用方法
1 智能數顯壓力表的工作原理
XH系列智能數顯壓力表主要有壓力傳感器和測量顯示電路組成，一體式設計，壓力傳感器受力產生電壓信號，通過20位AD轉換成數字信號，經單片機處理后由液晶顯示器顯示壓力值。
2 智能數顯壓力表按鍵說明
智能數顯壓力表面板如下圖所示。
開關機鍵：開機，關機，長按8s進入設置（標定）狀態。
存儲鍵：峰值和實時測量狀態按下時存儲當前測量數據。標定時為左移功能鍵。
峰值鍵：按下在峰值和實時狀態下切換，查詢存儲數據和標定時為下翻功能鍵。
清零鍵：力值不為零時清零。在查詢數據和標定時作為上翻功能鍵。長按9s可進行量程選擇。
查詢背光：按下背光開，再次按下背光關。長按2s為數據查詢，可通過上翻下翻鍵瀏覽數據。設置狀態時為折線標定選擇鍵。
七、常見故障及排除方法
| 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
壓力表無壓力顯示 | 油筒內缺油 | 打開注油閥加油 |
| 卸荷閥沒擰緊 | 順時針擰緊 |
| 接頭漏油 | 擰緊接頭 |
| 手動泵不在水平放置 | 放水平后再加壓 |
| 壓力表損壞 | 取下檢查或標定檢修 |
壓力達不到 | 手動泵內缺油 | 加油 |
| 接頭漏油 | 檢查接頭及密封圈 |
| 使用油質不對或油不干凈 | 換油 |
壓力表讀數
明顯下降 | 接頭處嚴重漏油 | 擰緊或換密封圈 |
| 密封件失效 | 更換同類密封圈 |
| 油質太臟 | 用煤油清洗油筒、泵體、油管、油缸后換油 |
| 泵體內各單向閥密封不良 | 返廠檢修 |
壓力表有讀數但
液壓缸無壓力 | 油管堵塞 | 疏通膠管 |
| 接頭堵塞 | 清洗接頭 |
八、儀器標定
為了保持檢測儀的穩定性，保證工程檢測的檢測精度，應定期對儀器進行校驗。通過滿度修正參數和折線修正可進行調校。標定前確保電池電量充足，標定請在實時力值測量狀態下進行。標定時請關閉背光燈。標定請到正規校準單位進行標定。具體步驟如下。
滿度修正：將儀器連接好置于標定臺上，緩慢壓動手柄，使活塞慢慢升起，當置于活塞上的標準傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數值清零。加壓到滿量程的1/2時記錄下顯示數值。滿度修正系數=標準力值÷顯示力值。
折線修正：將儀器連接好置于標定臺上，緩慢壓動手柄，使活塞慢慢升起，當置于活塞上的標準傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數值清零。依次記錄0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程內的任意一點的顯示數值。折線修正系數=標準力值÷顯示力值。
系數錄入：在開機狀態下按住開關鍵9秒至顯示屏顯示如下狀態后松開。
通過左移，上翻，下翻鍵修改系數，滿度修正系數輸入完成后按下背光鍵進入折線修正狀態。正常使用滿度修正即可買足要求。
通過左移，上翻，下翻鍵修改系數。系數輸入后按下開關鍵退出，重新開機即可使用。標定完畢。清零后需要加壓校準1-3次，檢查壓力表精準度。
九、安全警示
1.原位壓力機的操作人員應對結構要求了解，對本說明書理解后才上崗操作。
2.使用前應對原位壓力機進行空壓加載，如有異常情況不得使用。
3.做檢測時，油缸周圍嚴禁站人,注意安全。
4.液壓泵操作人員應緩慢升壓。
5.液壓泵的閥出廠時已調整好，使用時不得隨便調整。
6.使用中出現滲漏油液等非正常情況應停機檢查，經修理人員檢查并排除故障后方能使用。
7.儲油管內應加注干凈的N32號抗磨液壓油，注油量不得太滿，應使油管內留有一定空間(約留有1/5空間),以使空氣排出。
十、注意事項
1.原位壓力機嚴禁超載使用，YW-800原位壓力機最大承載力800KN(80噸)，不可超承載力使用,否則會引起性損壞。
2.應保持液壓系統清潔。油缸用畢應擰松手動泵卸荷閥，將活塞縮回，并應經常在活塞桿內外徑上加油，防止生銹。油嘴接頭應注意防塵和防磕碰。
3.油缸工作時底部必須擺平放穩，垂直受力。不得超行程工作。
4.加注的液壓油應干凈。
十一、包裝、運輸與貯存
儀器用鐵箱和紙箱包裝，鐵箱內附產品使用說明書、產品合格證、保修卡和附件等，請注意查驗。
儀器經包裝后，可用常用交通工具運輸，運輸時應避免拋跌和雨雪淋襲。
儀器應放置在無雨雪浸入、空氣流通的場所。
十二、配件與保修
本儀器標準配置為：
1.扁式千斤頂 （配備反力支撐架） 1臺
2.手動泵 1臺
3.產品合格證、使用說明書 各1份
本產品在規定使用條件下保修三年，終身維修。
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