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?產(chǎn)品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀器化，保證安全。
2.工作過程全自動控制，操作簡單，日常維護方便。
3.數(shù)碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。
4.壽命長，可連續(xù)或間斷使用，產(chǎn)氣穩(wěn)定，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設(shè)計
11.帶腳輪可移動式設(shè)計，方便移動。

　 氮氣發(fā)生器是集氮、氫、空發(fā)生器為一體的儀器，加堿型純水分氮裝置AYAN-300MLG氮氣發(fā)生器它是在高純氮發(fā)生器、高純氫發(fā)生器和低噪音空氣泵的基礎(chǔ)上，融合現(xiàn)代，為適應(yīng)市場的需要而開發(fā)、設(shè)計并向市場推出的一代產(chǎn)品。氮氣發(fā)生器以嶄新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，簡單的工作程序，竭誠為操作者提供更加便捷、可靠的工作條件。采用的開關(guān)電源，提高了電解效率。操作簡便，只需啟動電源開關(guān)，儀器即可產(chǎn)氣，輸出壓力穩(wěn)定，氮、氫、系統(tǒng)設(shè)有流量顯示，更醒目直觀。不消耗電解質(zhì)，電解質(zhì)只起離子轉(zhuǎn)換作用并不消耗，所以只需補充蒸發(fā)和電解損失的少量蒸餾水。設(shè)有多級保護裝置，是、可靠、方便的結(jié)合。即可間斷使用，又可連續(xù)使用且產(chǎn)氣穩(wěn)定、不易衰減。可取代高壓鋼瓶，使化驗室儀器化。
　　氮氣發(fā)生器可以根據(jù)用戶使用氣量的大小來進行自動控制排水；采用了航空材料作為二次減震裝置，大大降低了儀器的噪音問題。氫氣電解分離池采用了進口不銹鋼316L材質(zhì)，氫電解分離池電解面積大為325cm2，采用了貴金屬作為電解材料及特殊材料作為分離膜加大了電解速率提高了氣體純度。 

制氮機操作規(guī)程及注意事項，（1）連接到電源，檢查水，電是否正常。（2）打開進水閥（冷卻水）。（4）用于空氣罐內(nèi)的壓力達到0.8兆帕，啟動控制器，調(diào)整以控制氣體回路0.25~0.35兆帕，吸附壓力為0.7MPa的壓力。（5）按下啟動按鈕觀測系統(tǒng)操作指令。（6）在氮罐壓力上升至約0.6MPa，打開氮氣出口閥，流量調(diào)整到評級，整個系統(tǒng)進入運行狀態(tài)。十幾分鐘后一次，取樣閥，打開氮氣吹掃采樣管，良好的氮測量儀器校準，純度指數(shù)測量，達到額定值后，可以潛入用戶使用氮氣。作為使用在任何時間，請在正常狀態(tài)下要注意是否有氣源。冷卻器，油水分離器，（每班排放通常一次），空氣冷卻器的貯水請定時排放。機器符合上述規(guī)程。
制氮機性能可靠：進口微電腦控制、全自動操作、無需要訓練的操作人員，只需按下啟動開關(guān)，就可自動運轉(zhuǎn)，達到連續(xù)生產(chǎn)氮氣。

加堿型純水分氮裝置AYAN-300MLG氮氣發(fā)生器會影響液氮發(fā)生器純度的因素：
　　1、氮氣流量超出設(shè)計所能承受的產(chǎn)能，建議可采用增加純化設(shè)備的方式來提升設(shè)備的實際流量及純度，效果會比較好。
　　2、碳分子篩的佳吸附壓力為0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常碳分子吸附壓力是無法正常制氮的。原因有兩點，一空氣壓縮機供氣不足，二由于某些原因密封材料磨損導致氣動閥關(guān)不緊，大量空氣從消音器排除，所以吸附壓力上不來。
　　3、該設(shè)備的碳分子篩粉化現(xiàn)象是系統(tǒng)的大故障，主要是由于碳分子篩壓不嚴實、碳分子篩松動造成的。在生產(chǎn)組裝過程中由于粗心大意，碳分子篩沒有被壓緊，碳分子沖刷成粉從氮氣出口或者消音器出口排出，壓緊裝置使用的是氣缸壓緊，氣缸下限報警未能及時添加碳分子篩造成碳分子粉化。

中小型制氮機，移動式制氮機，空氣制氮機，原料空氣制氮機，產(chǎn)量從3-3000Nm3/h，純度從95%–99.9995%的氮氣，可廣泛應(yīng)用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣、醫(yī)藥、食品、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業(yè)。
運用范圍廣：金屬熱處理過程的保護氣，化學工業(yè)生產(chǎn)用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產(chǎn)用氣，食品行業(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣，醫(yī)藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(yè)電子元件及半導體生產(chǎn)過程的保護氣等。純度、流量、壓力穩(wěn)定可調(diào)，滿足不同客戶的需要。制氮機技術(shù)指標空壓機壓力：0.6-1.0Mpa 氮氣流量：3-3000Nm3/h 氮氣純度：90%-99.9995% 

 為避免機內(nèi)存水過多，影響空氣純度，所以每次關(guān)機前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可。可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺，每日排水不得少于一次。
干燥管應(yīng)定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
更換干燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。

儀器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約6-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
要嚴格執(zhí)行開關(guān)機操作流程，在次使用發(fā)生器時，或者在更換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時，確保干燥管內(nèi)空氣全部置換之后，再將手柄拔出。
每次關(guān)閉發(fā)生器電源后，請先打開發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可，然后關(guān)閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內(nèi)推，關(guān)機程序即完成。按此程序關(guān)機后，下一次開機排空時間可縮短至30分鐘，氮氣即可使用。

?技術(shù)參數(shù)：