1、水煤漿特性對電磁流量計測量的影響因素
由于水煤漿的特殊物理性質，它含有約65%的極細煤固體顆粒，占鐵屑的20%，加上輔助添加劑，在高壓條件下，其動態粘度高達800-1500mPa ·s , 煤漿對內襯的擠壓和電極的侵蝕，以及鐵屑的存在，對電磁流量計傳感器內襯與測量管的附著性能、抗噪性和耐腐蝕性能有很大影響。電極的抗漏電性能，以及磁場的變化。 .電磁流量計是基于法拉第電磁感應定律的流量
被測流量計具有線性輸出信號和被測流量，精度高。可測量電導率≥1μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體和泥漿、礦漿的流量。 .目前，煤化工氣化爐中的煤漿流量計大多采用電磁流量計，但實際使用效果差別很大。這個問題一直被煤化工行業的專業人士所討論。
2、水煤漿流量測量難點
(1) 水煤漿的主要成分是固體顆粒，含量為60%wt。添加劑作用后正常粘度在800-1500mPa·s范圍內。由于介質中的固體顆粒和鐵屑對管道有很強的沖刷性能，襯里的耐磨性高。
(2)介質流量過低，測量信號弱，易受干擾：水煤漿流量滿負荷設計32t/h，管徑DN100。當系統半負荷運行，煤漿量為13m³/h時，管道流速僅為0.4m/s。即使在滿負荷、32m³/h的煤漿流量下，與一般電磁流量計的流量相比，介質的流量也僅為0.6m/s。要求為1-10m/s。電磁流量計本身的信號只有零點幾毫伏，而煤漿流量計的信號更弱。這樣，在生產過程中，煤漿介質發生變化，含有大量鐵屑，使電極周圍的磁場產生較大的干擾，使磁場紊亂。這是電磁流量計波動的主要原因。
(3)高壓煤漿泵的影響：由于氣化爐在6.5MPa下工作，要求煤漿管道壓力在7.0MPa左右。大部分采用德國的隔膜軟管泵。泵本身是脈動流。 .這對流量計來說是一個很大的波動。
(4)水煤漿成分不穩定，特別是鐵屑含量的變化對電磁流量計的干擾很大。
(5)凱銘儀表有限公司電磁流量計引進了ABB-KENT TAYLOR電磁流量計技術，針對水煤漿的特性專門設計了電磁流量計，滿足氣化爐對流量計的要求。該流量計的流量檢測范圍可低至0.01m/s。氣化爐最小負荷煤漿量為32m³/h時，流量為0.6m/s，對流量計影響不大。內襯采用聚氨酯內襯，耐磨性大大增強，使用一年后流量計內襯幾乎無磨損。
(6)電磁流量計檢測到的信號比較微弱，滿量程時只有幾毫伏，而流量很小，只有幾微伏。輕微的外部干擾都會影響測量精度。因此，流量計的外殼、屏蔽線、測量導管應按規范要求接地，并單獨設置接地點。切勿連接電機或上下管。流量計傳感器的法蘭必須與管道連接并可靠接地，保證接地電阻值在10Ω以下，防爆型在1Ω以下；電磁流量計周圍不應有大功率電器，并應遠離所有磁源。
(7)高壓煤漿泵本身為雙缸式，出口應裝有隔膜緩沖器，這對消除煤漿量的波動很重要。調節緩沖罐壓力時，調節緩沖罐對煤漿管道系統壓力的壓力為盡量減少煤漿泵對流量波動的影響，出口管道上裝有出口壓力表。如果波動很小，則煤漿體積本身波動很小。如果幅度較大，應及時調整緩沖罐。如果氮氣壓力不合適或一缸未檢查，應及時處理。 (8)水煤漿中高鐵屑的處理方法：產生鐵屑的主要途徑有采煤時產生的磁性金屬、磨煤機磨削時鋼棒脫落產生的鐵屑、大、小煤漿坦克。煤泥輸送管道產生的鐵銹和鐵銹，鐵質物體通過流量計電極時會產生較大的高頻噪聲干擾，造成流量顯示波動較大。主要采用的方法是在煤炭輸送帶進入氣化煤倉前加裝磁性除鐵器，定期清理，減少進入氣化煤倉的大鐵塊；加強對磨煤機滾筒篩網的檢查和清理，避免大金屬顆粒進入煤漿槽；每次停車沖洗煤漿管道時，電磁流量計先斷電，沖走附著在電極上的金屬顆粒。行車時，先沖洗煤泥管道，輸送煤泥，沖洗管道上的銹跡，然后給煤泥流量計通電。經過多次觀察，煤漿流量計的波動主要發生在第一次開機和系統停機檢修后的一周內。分析的主要原因是煤漿中金屬固體含量高。系統運行一周后，流量計趨于穩定。長時間停車和行駛后，應加強對煤漿流量計的檢查和維護，并可對儀表的相關參數進行調整。如果儀表波動過大，可適當延長阻尼時間，避免誤跳閘。待成分相對穩定后，可將阻尼時間調整回正常。
煤漿流量計的波動是由多種原因造成的。有問題，要找原因，針對不能消除波動的原因，找問題。不要盲目調整流量計各項參數，延長阻尼時間以消除波動，及時反映現場實際工況，及時修正，以滿足流量計的正常測量要求。
3. 結論
電磁流量計雖然在測量煤漿方面存在諸多困難，但如果使用不當，使用過程中，輕者會導致流量計顯示波動過大，重者會造成氣化爐頻繁跳閘甚至異常生產。進行。我們根據貴公司現場介質情況和貴公司儀表技術人員對電磁流量計的相關儀表參數進行了調整，并對影響流量測量的因素提出了整改意見。以上觀點僅供參考。
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