填充是所有行業的常見操作，雖然填充重量和容差各異。制藥行業常常要求精確、高速地填充毫克級別的劑量，以滿足藥片制造的嚴格標準和高產出要求。相較而言，大宗化學品和礦產業可能要將粉體裝載到20噸的容器中，填充過程長，沒有高精度要求的監管壓力。
影響填充效率的因素取決于所使用的設備類型。一些系統*由重力驅動，而另一些則依靠強制進料。在許多應用中，例如旋轉壓片機上的藥片制造，粉體通過重力和強制進料流動的組合來填充模具。這兩種機制各自的影響都取決于進料框架的幾何形狀、通過壓片機的流速以及粉體的特性。顯而易見，這些變量的變動范圍都很大，因此這是一個復雜的過程，在顆粒屬性和工藝參數認知有限的情況下，建模很有挑戰性。
在大規模生產中，例如包裝袋或容器填充，工藝可能按體積或質量填充。在這兩種情況下，通常螺旋鉆或旋轉閥直接連接到進料料斗的底部。在這種配置中，控制填充效率的因素可能與片劑制造不同，但所有規模和所有工藝的效率都取決于材料屬性與處理環境所施加條件的兼容性。
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