UNS N08367高溫合金概述

一、化學成分

UNS N08367高溫合金主要由鎳、鉻、鐵等元素組成，其中鎳含量較高，占比達到了64% - 70%，鉻的含量在25% - 27%之間，此外還含有適量的碳、鉬、銅、鎢和氮等化學元素。這些元素的含量及組成比例對其性能表現具有重要影響。

二、性能特點

高溫強度：在700°C以下溫度具有良好的塑性和韌性，能夠在高溫環境下保持優良的機械性能，其熔點約為1340 - 1380°C，使得它能夠在高溫環境下長期工作而不易軟化、變形或熔化。

耐腐蝕性：具有優異的耐蝕性能，不僅能夠耐受各種常規腐蝕，還能夠承受更嚴苛的工業化學腐蝕環境，對硫酸、鹽酸、硝酸、氯化物離子、酸性氯化物溶液等具有優異的耐腐蝕性能，在高溫、海水或者煙氣脫硫的苛刻環境下仍保持良好的耐腐蝕性能，某些環境下可以與哈氏合金以及鈦板相媲美。

優良的可焊性：可焊性好，不僅可使用常規的焊接方法，如半自動焊接、手動電弧焊接和TIG焊接等，還能夠實現微焊，并且焊后金屬組織性能基本不受影響，不容易出現開裂等缺陷。

優異的機械性能：經過熱處理后，可以獲得高的強度與韌性，同時保持較好的可加工性。其屈服強度約為690MPa，抗拉強度約為930MPa，還具有良好的抗氧化、抗老化效果。

三、熱處理工藝

固溶退火：在950 - 1050°C溫度下，保溫時間為0.5 - 2小時，然后水冷或自然冷卻，目的是消除鍛造過程中殘余的應力和改善合金的可加工性。

淬火處理：由于該合金具有較好的可韌性，其鑄件或鍛件不需要進行普通的淬火。

時效處理：在430 - 500°C溫度下，保持1 - 4小時左右的時間，可使合金在高溫狀態下的強度及耐熱性能得到持久穩定的改善。

四、應用領域

化工工業：廣泛應用于化工工業的爐窯、反應器、換熱器、蒸發器和儲罐等設備，以承受高溫和腐蝕環境。

海洋工程：在海水環境中表現出色，因此在海洋工程領域應用廣泛，包括船舶、海底管道、海上平臺等設備制造。

石油和天然氣工業：合金的抗腐蝕性和耐高溫性使其成為石油和天然氣工業中重要的材料選擇，用于油井、煉油廠和管道等應用。

核工業：具有良好的放射性穩定性和耐腐蝕性，被廣泛應用于核電站和核燃料加工設備等核工業領域。

航空航天領域：可用于制造發動機部件、燃燒室部件、渦輪盤等。

能源領域：可以用于制造高溫反應堆中的燃料棒、核電站的蒸汽發生器等。

其他領域：還應用于電子等領域，特別是在高溫和腐蝕環境下需要使用耐久性材料的地方。