GH3230鎳合金概述

一、成分

GH3230是Ni - Cr基固溶強化型變形高溫合金，主要合金元素包括鎳（Ni）、鉻（Cr），還含有適量的鉬（Mo）、鎢（W）、鈷（Co）、鋁（Al）、鈦（Ti）、鐵（Fe）、硼（B）、銅（Cu）、硅（Si）、錳（Mn）、鑭（La）等元素。其中，鉻含量在20.0%以上，鎳為基體元素，其他元素的添加起到固溶強化、時效強化等不同作用，例如鉻元素不僅能固溶于基體相中強化組織，另一方面能與碳結合形成M23C6型化合物，在一定程度上起到沉淀強化和晶界強化的作用；鈷有益于鎳基合金在高溫范圍內熱強性的提高，而且對抗高溫熱腐蝕性有益；通過La元素的微合金化提高了合金的高溫持久性能和高溫抗氧化性能。

二、性能

耐高溫性能

高溫強度：在700℃ - 1050℃的使用溫度范圍能保持較高的強度，適用于航空發動機火焰筒等高溫部件的制作。在航空航天發動機燃燒室工作溫度可達1100℃以上的環境中，其用于燃燒室法蘭等關鍵部位時，能滿足對高溫強度的要求。

熱穩定性：合金的膨脹系數小，部件熱應力小，這使得其在高溫環境下能夠保持穩定的物理和機械性能，保證在高溫長時間使用過程中結構和性能的穩定，例如在氧化氣氛下的長期使用溫度可達到1150℃。

抗腐蝕性能

抗氧化能力：含有20%以上的Cr含量，在高溫富氧環境下能形成致密的Cr2O3保護膜，具有優異的耐熱腐蝕和抗氧化能力，有效抵御高溫氧化、硫化、碳化等腐蝕性的攻擊，可用于應對高溫且存在腐蝕性介質的工作環境，如在石化工業中應對高溫高壓和腐蝕性介質的環境。

機械性能

可加工性：易于加工和焊接，方便進行各種成型加工操作，可制造出不同形狀和規格的部件，滿足不同工業領域的需求。

韌性：在高溫環境下仍能保持較好的韌性，其良好的高溫強度和高周疲勞性能，為飛行器等設備的長壽命、高可靠性提供了有力保障。