超聲波反應(yīng)釜是將大功率超聲換能器的變幅桿直接浸入反應(yīng)釜液體中，使聲能直接進入反應(yīng)體系。其優(yōu)點是能夠?qū)⒋罅康哪芰恐苯虞斔偷椒磻?yīng)介質(zhì)，有效的使電能轉(zhuǎn)化為機械能，并且可以通過改變輸送到換能器的幅度加以控制超聲波能量的大小。

 

　　本產(chǎn)品可擴展性強。可選配物料滴加裝置，冷凝回流裝置、下出料裝置。PID溫控儀可實現(xiàn)-80-800℃范圍內(nèi)的任一溫度點的精確控溫，有效避免溫度過高而導(dǎo)致樣品組織破壞。釜體耐壓-0.1-60Mpa，釜體材質(zhì)可選不銹鋼、鈦、鋯、鎳及其合金等。配靜密封磁力攪拌器，通過攪拌加速反應(yīng)過程。

 

　　超聲波反應(yīng)釜可廣泛應(yīng)用于各種反應(yīng)，包括：

　　1、合成化學(xué)方面，特別是超聲在有機合成中應(yīng)用研究發(fā)展很快，主要研究對象是多相反應(yīng)，特別是有機金屬。超聲的粉碎和使表面活化，有可能代替相轉(zhuǎn)移催化劑（PTC）反應(yīng)。包括金屬表面參與的反應(yīng)（如加速催化反應(yīng)）、粉末狀固體顆粒參與的反應(yīng)、乳化反應(yīng)、均相反應(yīng)。

　　2、高聚物化學(xué)方面，如聚合反應(yīng)、高分子降解反應(yīng)。

　　3、電化學(xué)方面，將超聲波直接引入電鍍槽，由于空化作用，增加了沉積速率，提高電流密度，將液體中的顆粒進行分散和解團聚。

　　4、分析化學(xué)。超聲波已成為許多有機金屬化合物的常規(guī)合成技術(shù)。如在格氏試劑的合成中，傳統(tǒng)方法需使用經(jīng)嚴格干燥的，且需加入少量碘作誘導(dǎo)劑。而在超聲輻射下，該反應(yīng)可用普通試劑級而無需干燥，反應(yīng)的誘導(dǎo)期也縮短到幾秒。這一發(fā)現(xiàn)對格氏試劑的工業(yè)化生產(chǎn)具有重要意義。將超聲輻射用于均相和非均相催化反應(yīng)能不斷剝除催化劑表面吸附的反應(yīng)物，暴露出新的催化面，從而有效地保持了催化劑的活性。

　　5、超聲波萃取以其提取溫度低、提取率高、提取時間短的*優(yōu)勢被具有創(chuàng)新意識者應(yīng)用于中藥材和各種動、植物有效含量的提取，是替代傳統(tǒng)剪切工藝方法實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保式提取的現(xiàn)代高新技術(shù)手段。

　　6、超聲波除垢防垢既能節(jié)約能源消耗，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本，又不污染環(huán)境，操作簡單方便;不僅能夠解決長期困擾企業(yè)的除垢問題，還能從根本上解決防垢的難題。