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超聲反應釜在加工過程中一定要注意這四點
超聲反應釜廣泛應用于化工，制藥，染料等領域，廣泛用于實驗室和生產(chǎn)中。它可以根據(jù)工藝所需的不同壓力，可以在開放式，封閉大氣壓，常壓或負壓條件下進行化學反應。由于設備在使用中存在危險，因此我們在操作時必須非常小心。今天說在加工過程中這四點不注意，很可能引起粘壁的嚴重后果。
注意事項：
1、尿素中硫酸鹽含量高。在樹脂縮聚反應的后期添加脲時，相當于添加固化劑以促進樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)絡結構。如果不及時處理，將導致樹脂在反應器中固化。因此，生產(chǎn)中應使用標準的工業(yè)尿素原料，以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01％以下。
2、超聲反應釜運行中的平衡度。當溫度，壓力和其他制橡膠工藝指標的控制不穩(wěn)定或波動太大時，樹脂縮聚反應會進行不均勻，并容易引起壁粘連。因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應緩慢增加。通常，引入約0.15Mpa的水蒸氣并保持2-3分鐘，然后緩慢增加壓力。適當?shù)奶嵘俣葹槊糠昼?.1?0.15Mpa。
3、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度太低或溫度突然下降，導致釜壁與物料之間的溫差太大，從而導致與不銹鋼反應器壁接觸的膠粘住到墻上。因此，加熱和冷卻均應在合理的溫度差范圍內(nèi)進行。通常，蒸汽溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時，應注意確定冷卻介質(zhì)的適當入口和出口溫度，以保持平衡運行。
4、超聲反應釜的反應溫度和時間當反應溶液的溫度低于80℃時，如果使用氯化銨作為催化劑，由于氯化銨的反應速度快，因此無法顯示pH值。溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應太激烈而不會引起凝膠和粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，粘度太高，并且易于發(fā)生壁粘附現(xiàn)象。因此，在操作過程中應適當控制縮聚反應的溫度和時間，并應及時終止反應，通常，反應液的溫度應控制在約95℃之內(nèi)。