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接口模板

帶有 PROFINET 或 PROFIBUS 接口的接口模塊可用于控制器與 I/O 模塊之間的數據交換。

根據具體要求，可任意選擇 PROFINET 接口模塊的總線連接類型。只需選擇所需的總線適配器。

西門子ET200SP基座單元I/O 模塊

SIMATIC ET 200SP 比類似的分布式 I/O 系統窄大約 50 %。 該系統的高度大約僅為 117 毫米，提供了用于采用單線連接的 16 個通道的空間（不帶輔助端子）。對于通過輔助端子進行的 3 線制連接，高度為 141 毫米，用于 8 個通道。 包括接線和印字在內的深度大約為 75 mm。為了使總體尺寸保持**，已將用于在 SIMATIC ET 200SP 中構成負載組的電源單元集成到系統中。

T200S和ET200SP有什么區別

ET200SP 是新一代的分布式IO,緊支持PROFINET IO
1：無需單獨供電模塊形成各個負載組
2：支持熱插拔，模塊空缺運行
3：擴展了診斷功能，直插式端子更節省空間，單手接線無需工具，模塊更加緊湊
4：支持單線或者多線連接模塊。

ET200SP通訊是走profnet 。目前ET200SP只有數量字IO和模塊量IO模塊，如果可能用到步進模塊，計數模塊，
通訊模塊，這些目前都只能用ET200S。

電源帶有 PD 24 V DC 電壓分配器

PROFINET 通過一個 M12 接口與 ET 200eco PN 相連，并可與另外一個 PROFINET 設備進行直連。

隨著PLC功能的不斷完善，幾乎可以用PLC完成所有的工業控制任務。但是，是否選擇PLC控制系統，應根據該系統所需完成的控制任務，對被控對象的生產工藝及特點進行詳細分析。所以在設計前，應該首先把PLC控制與其他控制方式，主要是與繼電器控制和微機控制加以比較，特別是從以下幾方面加以考慮：

    1)控制規模

    一個控制系統的控制規模可用該系統的輸入、輸出設備總數來衡量，當控制規模較大時，特別是開關量控制的輸入、輸出設備較多且聯鎖控制較多時，采用PLC控制。

    2)工藝復雜程度

    當工藝要求較復雜時，用繼電器系統控制極不方便，而且造價也相應增加，甚至會超過采用PLC控制的成本。因此，采用PLC控制將有更大的*性。特別是，如果工藝流程要求經常變動或控制系統有擴充功能要求時，則只能采用PLC控制。

    3)可靠性要求

    雖然有些系統不太復雜，但其對可靠性、抗干擾能力要求較高時，也需采用PLC控制。在20世紀70年代，一般認為I/O總數在70點左右時，可考慮PLC控制；到了80年代，一般認為I/O總數在40點左右就可以采用PLC控制；目前，由于PLC性能價格比的提高，當I/O總數在20點左右時，就趨向于選擇PLC控制了。

    4)數據處理程度

    當數據的統計、計算等規模較大，需很大的存儲器容量，且要求很高的運算速度時，可考慮采用微機控制；如果數據處理程度較低，而主要以工業過程控制為主時，則采用PLC控制將非常適宜。

    一般來說，在控制對象的工業環境較差，而安全性、可靠性要求又很高的場合，在系統工藝復雜，輸入、輸出以開關量為主，而用常規繼電器控制難以實現的場合，特別對于那些工藝流程經常變化的場合，可以采用低檔次的可編程控制器。

    對于那些既有開關量I/O，又有模擬量I/O的控制對象，就要選擇中檔次的具有模擬量輸入/輸出的可編程控制器，采用集中控制方案。

    對于那些除了上述控制要求外，還要完成閉環控制，且有網絡功能要求的場合，就需要選用高檔次的、具有通信功能和其他特殊控制功能要求的可編程控制器，構成集散監控系統，用上位機對系統進行統一管理，用PLC進行分散控制

具有不同性能范圍的 5 種標準 CPU 可用于 SIMATIC S7-1500：

CPU 1511-1 PN:
適用于對程序范圍和處理速度具有中等要求的應用，用于通過 PROFINET IO 進行分布式配置。
CPU 1513-1 PN:
適用于對程序范圍和處理速度具有中等要求的應用，用于通過 PROFINET IO 進行分布式配置。
CPU 1515-2 PN:
適用于對程序范圍和處理速度具有中等/較高要求的應用，通過 PROFINET IO 進行分布式配置。第二個配備單獨 IP 地址的集成 PROFINET 接口可用于連接更多 PROFINET IO RT 設備，用于高速通信中作為 I 設備，又或者用于網絡隔離。
CPU 1516-3 PN/DP：
適用于對程序范圍和處理速度具有較高要求的應用，用于通過 PROFINET IO 和 PROFIBUS DP 進行分布式配置。第二個配備單獨 IP 地址的集成 PROFINET 接口可用于連接更多 PROFINET IO RT 設備，用于高速通信中作為 I 設備，又或者用于網絡隔離。
CPU 1517-3 PN/DP：
適用于對程序范圍、聯網和處理速度具有很高要求的應用，用于通過 PROFINET IO 和 PROFIBUS DP 進行分布式配置。第二個配備單獨 IP 地址的集成 PROFINET 接口可用于連接更多 PROFINET IO RT 設備，用于高速通信中作為 I 設備，又或者用于網絡隔離。
CPU 1518-4 PN/DP：
適用于在程序范圍和網絡方面具有*要求的應用，且滿足處理速度方面的*要求。通過 PROFINET IO 和 PRIFIBUS DP 可實現分布式組態。PROFINET IO 接口 X2 可用于連接更多 PROFINET IO RT 設備，或在快速通信中用作 I 設備。PROFINET 接口 X3 具有千兆數據傳輸速率的能力。附加的集成 PROFINET 接口，具有單獨的 IP 地址，可用于網絡分離等。
CPU 1518-4 PN/DP ODK:
適用于在程序作用域、聯網能力和處理速度方面有非常高要求的應用場合，以及適用于對處理速度有要求的應用場合。通過 PROFINET IO 和 PRIFIBUS DP 可實現分布式組態。PROFINET IO 接口 X2 可用于連接更多 PROFINET IO RT 設備，或在快速通信中用作 I 設備。PROFINET 接口 X3 具有千兆數據傳輸速率的能力。附加的集成 PROFINET 接口，具有單獨的 IP 地址，可用于網絡分離等。CPU 1518-4 PN/DP ODK 能夠執行由 C/C++ 高級語言創建的程序。

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2.3 查看固件版本

在圖14中單擊“Show FW Version”選項后系統將返回LOGO！的固件版本如圖15。

圖14設置功能界面                                         圖15固件版本界面

3 LOGO！App軟件監控模式

3.1 I/O 狀態監視器
在圖16中選擇“Monitor”圖標，然后選擇“I/O Status Monitor”選項后進入圖17界面可觀察到輸入點的變化，在圖17中用戶選擇需要監控的變量。可以通過點擊“Edit”按鈕進入圖18中進行修改。

圖16設置功能界面                                         圖17 I/O監控界面

圖18設置功能界面

3.2 VM列表監視器
在圖19中單擊“VM Table Monitor”選項進入圖20的變量監控界面，點擊“Add”按鈕進入圖21的變量添加界面。

圖19設置功能界面                                         圖20 變量監控界面

在圖21中填入變量名稱、變量地址及變量數據類型后點擊“Save”按鈕，在變量監控界面圖22中就可以監視或修改此變量的數值。

圖21變量添加界面                                             圖22 變量監控界面

此外，還可以用趨勢圖的方式來監控變量曲線。在圖22中長按變量“speed”所在行，直至出現圖23界面選擇“Add To Chart”選項再返回圖22界面，繼續長按變量“speed”所在行，直至出現圖24界面選擇“Chart”選項，即進入圖25的趨勢圖界面。

圖23變量添加趨勢圖界面                             圖24 變量監控界面

圖25趨勢圖界面