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概述

• 用于處理數字量、模擬量和 IO-Link 信號的緊湊型 I/O 模塊，可連接到 PROFINET 總線系統
• 無機柜式設計，防護等級為 IP65/66/67，帶 M12 接口
• 極為堅固和耐腐蝕的密封金屬外殼
• 具有兩種外殼的緊湊模塊：
  • 30 mm x 200 mm x 37 mm（寬 x 高 x 深，長而窄的外殼），帶有用于數字量信號的 4 個 M12 接口
  • 60 mm x 175 mm x 37 mm（寬 x 高 x 深，短而寬的外殼），帶有用于數字量信號和 IO-Link 的 8 個 M12 接口
  • 60 mm x 175 mm x 37 mm（寬 x 高 x 深，短而寬的外殼）帶有 4 x M12 或 8 x M12，用于模擬量信號
• PROFINET 接口：2 x M12，自動分配 PROFINET 地址
• 數據傳輸速率 100 Mbit/s
• LLDP 接近檢測，不帶編程器和快速啟動（啟動在大約 0.5 s 內完成）
• 電源和負載電壓接口：2 x M12
• 各種模塊：
  • 8 DI
  • 16 DI
  • 8 DO (2 A)
  • 8 DO (1.3 A)
  • 8 DO (0.5 A)
  • 16 DO (1.3 A)
  • 8 DI/DO (1.3 A)
  • 8 AI (U, I, TC, RTD)
  • 8 AI (TC, RTD)
  • 4 AO (U, I)
  • 4 IO-Link
  • 4 IO-Link + 8 DI + 4 DO (1.3 A)
• 通道特定診斷
• 環境溫度范圍為 -40°C 至 +60°C

應用

緊湊型 ET 200eco PN I/O 模塊是一種分布式 I/O 設備，防護等級為 IP65/66/67，便于處理與安裝

通過 ET 200eco PN，數字量信號可在 PROFINET 上進行處理，模擬和 IO-Link 信號。

由于防護等級較高，結構堅固，尺寸較小，ET 200eco PN 尤其適合在設備級使用。

除模塊化 ET 200pro I/O 系列之外，ET 200eco PN 也是適合高防護等級應用的 I/O 模塊。

設計

ET 200eco PN 是帶有 M12 接口的緊湊型模塊。

針對 PROFINET 應用與集成，提供了一個匹配 I/O 模塊系列：

提供了兩個負載電源（每個 4 A），它們可由緊湊型模塊使用，也可被連接到一個附加緊湊型模塊上（總線型拓撲結構）。

也可通過一個具有較高載流能力的附加端子排（每個 10 A）將負載電源連接到 ET 200eco PN 或進行直連。另外，也可通過一個電壓分配器將提供的負載電壓在 4 條線路之間分配。以電子方式提供分布式負載電壓短路保護

功能

工作模式

通訊*通過 PROFINET 來進行。

全面的診斷功能可用來檢查 ET 200eco PN 的運行模式：

• BF:總線監視
• SF/MT:組故障/維護報警
• ON:電子電路/編碼器/負載電源 1L+
• 24 V DC：負載電源 2L+
• P1 LK:端口 1 鏈路
• P2 LK:端口 2 鏈路
• 通道狀態/通道故障

診斷數據通過模塊上的 LED 加以指示，并可通過編程器/PC 上的軟件或 PLC 進行分析。

數字量輸入模塊具有通道開路檢測功能、按通道或通道組對編碼器電源進行短路檢測的功能以及電源監視功能。

數字量輸出模塊具有按通道進行開路和短路檢測的功能以及負載電源 L1+ 和 L2+ 監視功能。模擬模塊的特點是電源監控、編碼器供電監控以及特定于通道的開路檢測和短路檢測。

IO-Link

IO-Link 主機模塊允許將各個廠家所生產的 IO-Link 傳感器和執行器簡單地集成到 PROFINET 上。

可以將多達 4 個 IO-Link 設備連接到每個 IO-Link 主站模塊。

在商城中可以找到更多關于 IO-Link 的信息：“Communication/Networks”（通訊/網絡）-->“Industrial Communication SIMATIC Net”（工業通訊 SIMATIC Net）-->“IO-Link”。

組態

為了將沒有使用 STEP 7 進行參數化的模塊連接到 PROFINET 控制器，提供了一個用于進行參數化的 GSD 文件。該文件可被加載到 PROFINET 控制器的組態工具中，它以普通文本形式提供了對 ET 200eco PN 進行參數化所需的所有信息。

任何一個電氣控制系統所要完成的控制任務，都是為滿足被控對象（生產控制設備、自動化生產線、生產工藝過程等）提出的各項性能指標，最大限度地提高勞動生產率，保證產品質量，減輕勞動強度和危害程度，提高自動化水平。因此，在設計PLC控制系統時，應遵循如下基本原則：

    (1)最大限度地滿足被控對象提出的各項性能指標。

    為明確控制任務和控制系統應有的功能，設計人員在進行設計前，就應深入現場進行調查研究，搜集資料，與機械部分的設計人員和實際操作人員密切配合，共同擬定電氣控制方案，以便協同解決在設計過程中出現的各種問題。

    (2)確保控制系統的安全可靠。

    電氣控制系統的可靠性就是生命線，不能安全可靠工作的電氣控制系統是不可能長期投入生產運行的。尤其是在以提高產品數量和質量，保證生產安全為目標的應用場合，必須將可靠性放在，甚至構成冗余控制系統。

    (3)力求控制系統簡單。

    在能夠滿足控制要求和保證可靠工作的前提下，應力求控制系統構成簡單。只有構成簡單的控制系統才具有經濟性、實用性的特點，才能做到使用方便和維護容易。

    (4)留有適當的裕量。

    考慮到生產規模的擴大，生產工藝的改進，控制任務的增加，以及維護方便的需要，要充分利用可編程控制器易于擴充的特點，在選擇PLC的容量（包括存儲器的容量、機架插槽數、I/O點的數量等）時，應留有適當的裕量。

編碼(Encode)指令ENCO將輸入字(IN)的低有效位（其值為1）的位數寫入輸出字節(OUT)的低4位。使ENO=0的錯誤條件：0006(間接地址)，SM4.3(運行時間)。

    設AC2中的錯誤位為2#0000 0010 0000 0000，編碼指令“ENCO AC2，VB40”將錯誤位轉換為VB40中的錯誤碼9。

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2 LOGO！App功能描述

2.1 接口配置
LOGO! App 支持IP地址和動態 DynDNS名稱兩種訪問方式。 做法如下：
在圖2中單擊“Interface Configure”選項后進入圖3界面單擊 “By IP Address”選項，然后再單擊 圖標 ，進入圖4設備添加界面。

圖2設置功能界面                                         圖3設備訪問方式界面

在圖4中單擊“Add”按鈕，進入圖5中進行設備名稱和設備IP地址設置，此處我們設置設備名稱為“MyLogo”，IP地址為“192.168.1.108”，**后單擊“Save”按鈕保存此配置，頁面會自動轉入到圖6界面。

圖4設備添加界面                                         圖5設備添加界面

在圖6中長按  圖標直到出現圖7界面，在圖7中我們通過“Select”選項來選擇已有設備，然后進入圖8界面。

圖6設備選擇界面                                         圖7設備選擇界面

這時在圖8中可以看到IP地址已經顯示在界面中，然后點擊“Save”圖標，界面將自動轉到圖9。

圖8設備訪問方式界面

2.2 設置時鐘

在圖9中單擊“Set Clock”選項將進入圖10界面，在圖10中可點擊“Read”按鈕查看LOGO！時間，也可點擊“Current”按鈕查看當前時間，之后進入圖11界面。

圖9設置功能界面                                         圖10設備訪問方式界面

在圖11中LOGO！系統需要停機完成讀取操作，單擊“YES”圖標進入圖12，同樣我們點擊“Current”按鈕來獲取當前時間，然后通過“Set”按鈕將當前屏幕中的時間更新到LOGO！中，此時進入圖13界面。

圖11獲取LOGO！時鐘界面                         圖12設備訪問方式界面

在圖13中點擊“YES”按鈕來完成更新后啟動LOGO！的操作。

圖13更新時鐘界面